异质铸铁中频电炉同炉熔炼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111809014A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010636038.3(22)申请日2020.07.03(71)申请人河北华北柴油机有限责任公司地址050000河北省石家庄市中山西路上庄镇(72)发明人刘振一冯淑花张燕明胡春萍(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张建(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称异质铸铁中频电炉同炉熔炼的方法(57)摘要本发明公开了一种异质铸铁中频电炉同炉熔炼的方法，属于铸铁熔炼领域，该方法包括以下步骤：准备炉料、设备及技术文件，确定不同材料种类或不同牌号铁液熔化作业顺序，确定第一种铁液以及其他铁液熔化工艺规程，根据工艺配料单要求备料、装料并加热熔化，取样进行出炉前铁液化学成分分析和调整，出炉浇注后根据具体情况确定第二种铁液配料工艺，向炉内补加所需的金属炉料并加热熔化，进行第二种铁液取样分析和成分调整以及铁液处理和出炉浇注，重复以上步骤可进行下一种铁液的熔化生产和铁液处理。本方法可以使同炉铁液熔炼出不同材料种类或不同牌号铸铁件，有效稳定铸件质量，保证铸件合格率，便于对生产进行流程控制以及降低铸铁熔炼成本。CN111809014ACN111809014A权利要求书1/2页1.一种异质铸铁中频电炉同炉熔炼的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）准备炉料及设备；（2）确定铸铁件不同材料种类或不同牌号铁液熔化作业顺序；（3）确定铸铁件熔化工艺并制定铸铁件熔化配料比例工艺单；（4）计算准备生产的铸铁件铁液化学成分；（5）将铁液化学成分计算结果与标准范围值比较，确认铁液化成分在允许误差范围内后，进行备料、装料并加热熔化，取样进行出炉前铁液化学成分分析，根据分析结果调整出炉前铁液化学成分，之后进行铁液处理和出炉浇注；（6）确定下一种铸铁件的熔化工艺，制定下一种铸铁熔化配料工艺单，重复步骤（4）和（5），完成下一种铸铁件的熔炼。2.根据权利要求1所述的异质铸铁中频电炉同炉熔炼方法，其特征在于：所述炉料包括铸铁熔化生产所需的生铁、废钢、回炉料、铁合金、辅料；所述设备包括中频电炉、铁液处理包、天车、检测设备。3.根据权利要求1所述的异质铸铁中频电炉同炉熔炼及处理技术方法，其特征在于：所述铸铁件材质种类有：普通灰口铸铁、合金灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁；铸铁件牌号有：HT200、HT250、HT300、QT400-18、QT500-7、QT600-3、RuT260、RuT300、RuT340；不同材质种类的铁液熔炼先后顺序依次为：普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、合金灰口铸铁；同种材质不同牌号铁液熔炼先后顺序依次为：灰口铸铁：HT200、HT250、HT300；球墨铸铁：QT400-18、QT500-7、QT600-3；蠕墨铸铁：RuT260、RuT300、RuT340。4.根据权利要求1所述的异质铸铁中频电炉同炉熔炼及处理技术方法，其特征在于：所述灰口铸铁件、球墨铸铁件和蠕墨铸铁件包括：HT200、HT250、HT300、QT400、QT400-18、QT500-7、RuT260、RuT300、RuT340；各种铸铁件出炉前化学成分合格含量范围为：灰口铸铁HT200化学成分为3.2%-3.5%的碳，1.2%-1.6%的硅，0.8%-1.0%的锰，≤0.10%的磷，≤0.10%的硫；灰口铸铁HT250化学成分为3.0%-3.4%的碳，1.1%-1.5%的硅，0.8%-1.1%的锰，≤0.08%的磷，≤0.08%的硫；灰口铸铁HT300化学成分为2.9%-3.3%的碳，0.9%-1.3%的硅，0.9%-1.2%的锰，≤0.06%的磷，≤0.06%的硫，0.6%-1.0%的铜，0.2%-0.4%的铬，0-0.6%的钼；球墨铸铁QT400-18化学成分为3.7%-4.0%的碳，1.0%-1.4%的硅，0.1%-0.4%的锰，≤0.06%的磷，≤0.06%的硫；球墨铸铁QT500-7化学成分为3.6%-3.9%的碳，0.9%-1.3%的硅，0.2%-0.5%的锰，≤0.06%的磷，≤0.06%的硫；球墨铸铁QT600-3化学成分为3.5%-3.8%的碳，0.8%-1.2%的硅，0.3%-0.6%的锰，≤0.05%磷，≤0.06%的硫，0.5%-1.0%的铜，0%-0.2%的铬，0%-0.6%的钼；蠕墨铸铁RuT260的化学成分为3.7%-3.9%的碳，1.7%-2.0%的硅，0.2%-0.5%的锰，≤0.06%的磷，≤0.06%的硫；蠕墨铸铁RuT300的化学