中频电炉熔炼铸铁炉前化学成分调整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109777908A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910142410.2(22)申请日2019.02.26(71)申请人河北华北柴油机有限责任公司地址050000河北省石家庄市中山西路上庄镇(72)发明人刘振一冯淑花刘增良王保民胡卫中李建新王中民(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123代理人张明月(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)权利要求书2页说明书11页(54)发明名称中频电炉熔炼铸铁炉前化学成分调整方法(57)摘要本发明公开了中频电炉熔炼铸铁炉前化学成分调整方法，属于机械铸造领域，包括对铸铁的化学成分进行配料、对熔炼出的铸铁进行炉前化学成分分析和调整中频电炉内铁水化学成分，调整中频电炉内铁水化学成分是先通过公式对需补加或减少的化学成分进行计算，根据计算结果使用补加同类合金法、补加生铁或增碳剂法、补加废钢法、出铁重配法、延时烧损法的其中一种进行调整，经继续加热熔化，然后再次进行炉前化学成分分析直到铁水化学成分合格。本发明能够精确地调整炉前化学成分，有效地缩短铸铁的熔炼时间，控制铸铁熔炼过程，保持铸件质量稳定提升，降低铸件生产成本。CN109777908ACN109777908A权利要求书1/2页1.中频电炉熔炼铸铁炉前化学成分调整方法，包括对铸铁的化学成分进行配料、对熔炼出的铸铁进行炉前化学成分分析和调整中频电炉内铁水化学成分，其特征在于：调整中频电炉内铁水化学成分是先通过下述公式对需补加或减少的化学成分进行计算，根据计算结果使用补加同类合金法、补加生铁或增碳剂法、补加废钢法、出铁重配法、延时烧损法的其中一种进行调整，经继续加热熔化，然后再次进行炉前化学成分分析直到铁水化学成分合格；所述公式为：G=（Q-H）×（1+Y）/Zu式中：G为炉料补加量，是化学成分调整过程中应向炉内补加的炉料重量，计算单位为kg，Q为合金元素要求含量，是该合金元素的工艺要求范围的中心值，单位为%，H为元素实测含量，是炉前化学成分分析结果中该合金元素的实际含量，单位为%，Y为元素烧损率，是该合金元素在熔炼过程中的烧损率，单位为%，Zu为单位元素增量，是向炉内加入单位重量的炉料后该合金元素的含量增值，单位为%/kg；元素烧损率按照下列条件进行取值：熔炼温度调整到1400～1500℃时Si元素烧损率为1～10%，Mn元素烧损率为1～15%，P元素烧损率为1～3%，S元素烧损率为0～10%；熔炼温度调整到1450～1550℃时C元素烧损率为1～7%，Cr元素烧损率为1～20%，Cu元素烧损率为0～10%，Mo元素烧损率为0～10%，Ni元素烧损率为0～5%；单位元素增量按照下述下列条件进行取值：①当炉前化学成分分析结果是碳元素低于工艺要求下限0.10%及以上时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含C为80%的增碳剂，此时1.5吨电炉的单位元素增量按照0.05%/kg取值，0.5吨电炉的单位元素增量按照0.15%/kg取值；②当炉前化学成分分析结果是碳元素低于工艺要求下限不到0.10%时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含C为4.3%的生铁，此时1.5吨电炉的单位元素增量按照0.05%/60kg取值，0.5吨电炉的单位元素增量按照0.05%/20kg取值；③当炉前化学成分分析结果是碳元素低于工艺要求下限同时Cr元素低于工艺要求下限时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含C量为7.8%的高碳Cr铁，此时1.5吨电炉的单位元素增量按照0.01%/2kg取值，0.5吨电炉的单位元素增量按照0.015%/kg取值；④当炉前化学成分分析结果是碳元素高于工艺要求上限时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含C量为0.4%的废钢，此时1.5吨电炉的单位元素增量按照-0.1%/50kg取值，0.5吨电炉的单位元素增量按照-0.1%/17kg取值；⑤当炉前化学成分分析结果是Cr元素低于工艺要求下限时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含Cr量为55%的Cr铁，此时1.5吨电炉的单位元素增量按照0.035%/kg取值，0.5吨电炉的单位元素增量按照0.10%/kg取值；⑥当炉前化学成分分析结果是Si元素低于工艺要求下限时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含Si量为75%的硅铁，此时1.5吨电炉的单位元素增量按照0.05%/kg取值，0.5吨电炉的单位元素增量按照0.15%/kg取值；⑦当炉前化学成分分析结果是Mn元素低于工艺要求下限时，调整中频电炉内铁水化学成分的方法是向炉内补加含Mn量为80%的锰铁，此时1.5吨电炉的单