中频感应电炉与工频炉熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102409218A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102409218A(43)申请公布日2012.04.11(21)申请号201010290882.1(22)申请日2010.09.22(71)申请人邹佳俊地址223100江苏省淮安市洪泽县环城校北组86号-4(72)发明人邹佳俊(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称中频感应电炉与工频炉熔炼工艺(57)摘要本发明公开了一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺：特征是中频感应电炉熔炼，工频炉保温调质；工艺流程为：炉料的选择→金属材料的选择→合金材料的选择→加料→炉前检验→成分控制→炉前孕育。CN102498ACCNN110240921802409222A权利要求书1/1页1.中频感应电炉与工频炉熔炼工艺，其特征在于：中频感应电炉熔炼，工频炉保温调质；工艺流程为：炉料的选择→金属材料的选择→合金材料的选择→加料→炉前检验→成分控制→炉前孕育。2CCNN110240921802409222A说明书1/2页中频感应电炉与工频炉熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及熔炼工艺，具体涉及一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺。背景技术[0002]随着环境保护要求越来越严格和汽车零部件高端化趋势越来越近，冲天炉熔炼因其污染和熔炼质量不稳定状况在逐渐减少，冲天炉与电炉双联熔炼也在进一步的减少，单一的中频感应电炉熔炼逐步增多，但熔炼设备的更新滞后于汽车零部件高端质量的要求。发明内容[0003]本发明的目的在于：提供一种中频感应电炉与工频炉熔炼工艺，利用本发明的熔炼工艺制造气缸套，气缸套机械性能高，耐磨性强，气缸套的使用寿命长。[0004]本发明解决的技术问题方案是：其特征是中频感应电炉熔炼，工频炉保温调质。1.炉料的选择：各种原材料根据检测标准进行检测，符合质量要求的入库，分类堆放并标识。2.金属炉料：①生铁块度即长度不大于400mm。②回炉料(机铁)块度不大于350×150×15mm，废品缸套和茶壶嘴铁必须保证干净无杂质。③铁屑无锈、无杂质、无潮气，以干净铁屑为主。④废钢以低碳、中碳为宜，合金钢严重锈蚀厚度＜2mm的废钢不得加入炉内。3.合金材料：①硅铁(Si75)块度200×100mm；②锰铁(MnG7)块度100-50mm；③硼铁(B15-5)块度20×30mm；④铬铁块度10×10mm；⑤增碳剂选石墨型或焦炭型；⑥除渣剂选珍珠岩。4.加料：①加料顺序：增碳剂-机加工干铁屑-废钢-回炉料(机铁)；②加料原则：根据不同的材质需要进行配料；③根据配料单(工艺)组织配料，炉料应清洁干燥，严禁加入油污、易燃、易爆物以及污染严重的金属材料；④按加料顺序加满炉料，为了使功率因素达到标准，升功率升到最大值100％，熔炼好须把功率关掉“0”；⑤为了便于熔化保证熔炼速度，每次进保温炉的铁水3-3.5T，炉内需留2---1.5T；⑥在加料的过程中，避免加入部分闭合容器，闭合管材和实心管，这类容器可能存有液体，液体或易燃物在熔化时沸腾并发生爆炸，从而造成熔化的金属液的喷溅。⑦在铁水温度熔炼到1400-1420℃开始打渣，取样化验、调质，在继续升温到1500-1520℃然后关闭功率，精炼5-10分钟打渣即可出水。5.炉前检验：①检测设备：炉前快速、热电偶；②熔炼温度1480-1520℃；③出炉铁水温度≥1480℃。6.成份控制。7.炉前孕育：①粒度：根据缸套毛坯重量确定，90kg以下粒度选取1-3mm，90kg以上粒度选取3-5mm；②孕育剂量：0.2-0.8％(根据不同的品种确定)；③孕育剂：硅钡合金1-3mm粉状及杂物不得渗入，Si含量不小于72％，Ba含量1-3％；④方法：将孕育剂充分预热烘干，出铁水时随铁水流铁水包，熔化均匀，孕育后5秒内浇铁水，以避免孕育衰退。[0005]本发明有益效果是：气缸套金相组织好、机械性能高、耐磨性强、使用寿命长。附图说明[0006]图1为本发明工艺流程示意图。3CCNN110240921802409222A说明书2/2页[0007]图中：炉料的选择→金属材料的选择→合金材料的选择→加料→炉前检验→成分控制→炉前孕育。具体实施方式[0008]图1中：[0009]1.炉料的选择：各种原材料根据检测标准进行检测，符合质量要求的入库，分类堆放并标识。[0010]2.金属炉料：①生铁块度即长度不大于400mm；②回炉料(机铁)块度不大于350×150×15mm，废品缸套和茶壶嘴铁必须保证干净无杂质；③铁屑无锈、无杂质、无潮气，以干净铁屑为主；④废钢以低碳、中碳为宜，合金钢严重锈蚀厚度＜2mm的废钢不得加入炉内。[0011]3.合金材料：①硅铁(Si75)块度200×100mm；②锰