一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111807702A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010779596.5(22)申请日2020.08.05(71)申请人广东博德精工建材有限公司地址528000广东省佛山市三水区芦苞镇工业开发区(72)发明人栗涛周燕波(74)专利代理机构佛山中贵知识产权代理事务所(普通合伙)44491代理人何展提(51)Int.Cl.C03C8/02(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法(57)摘要本发明公开了一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，属于陶瓷建材技术领域，包括以下操作流程：步骤S1：先制备熔块颗粒，将各种熔块颗粒配料混合，向混合料中加入水混合搅拌均匀，得到混合物，混合料与水的重量比为1:0.55；步骤S2：将混合物放入球磨机中进行球磨处理。本发明中，通过设计的黑滑石、无机纳米材料、银粉、硫酸盐、碳酸化合物、海泡石、煅烧滑石粉、粉煤灰以及研磨助剂等材料互相配合下，使得熔块颗粒粒目处于相对较大的情况下，能够在较大的程度上避免针孔、气泡以及孔洞的形成，由于熔块颗粒的粒目相对较大，在窑炉内部预热带上不会轻易被负压气流所吸走，从而便可在一定程度上提高釉面立体效果的装饰效果。CN111807702ACN111807702A权利要求书1/1页1.一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，包括以下操作流程：步骤S1：先制备熔块颗粒，将各种熔块颗粒配料混合，向混合料中加入水混合搅拌均匀，得到混合物，混合料与水的重量比为1:0.55；步骤S2：将混合物放入球磨机中进行球磨处理，然后过筛，得颗粒细度为180目的泥浆；步骤S3：压滤泥浆脱水得含水率为9％的泥饼，泥饼经练泥机粗炼，再陈腐，制成颗粒备用；步骤S4：接着在瓷质砖坯体层的表面或釉面层的表面喷涂一层憎水剂，接着在憎水剂的表面上铺设一定厚度步骤S1中所制得的熔块颗粒，最后喷涂一层熔块颗粒固定粘着剂；步骤S5：干燥瓷质砖坯体，烧制，得到一种具有高强度立体效果的釉面砖。2.根据权利要求1所述的一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，所述熔块颗粒配料包括下述重量份的原料：长石粉18-25份、黑滑石35-55份、硅藻土10-19份、无机纳米材料2.4-5份、银粉0.1-0.7份、碳酸化合物2-8份、硫酸盐1-5份、球形钛合金金属粉末22-28份、海泡石20-25份、纳米氧化铁15-20份、粘性土9-10份、煅烧滑石粉5-10份、镁质土6-19份、粉煤灰1-3份、石灰石1.5-6份、研磨助剂11-18份、氯化镁溶液6-17份。3.根据权利要求2所述的一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，所述长石粉由钠长石粉和钾长石粉混合而成，且所述钠长石粉和钾长石粉重量份占比为1:9。。4.根据权利要求2所述的一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，所述步骤S5中所制得的颗粒细度为190-220目，所述步骤S3中所制得的泥饼的含水率为9％，所述步骤S3中的干燥温度为40-50℃、干燥的湿度为60％-70％，在此条件下干燥的时间为10-12h。5.根据权利要求2所述的一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，所述球形钛合金金属粉末中钛的质量分数为90％，铝的质量分数为6％，钒的质量分数为4％，平均粒径大小为15-53μm。6.根据权利要求2所述的一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法，其特征在于，所述研磨助剂为聚丙烯酰胺，分子量为2000万，固含量为95％。2CN111807702A说明书1/4页一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法技术领域[0001]本发明属于陶瓷建材技术领域，尤其涉及一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法。背景技术[0002]釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土坯和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。[0003]随着各种瓷砖工艺技术的融合和新效果材料的使用，各种具有特殊装饰效果的瓷砖产品不断的涌现。消费者对不同凹凸立体表面的瓷砖产品的需求也越来越多，现有市场上的瓷砖立体装饰效果，多是通过布料方式在坯体表面铺设一定厚度的熔块颗粒，再配合胶料进行固定，高温煅烧后完成立体定性效果，却存在着一些问题，熔块颗粒目较大时，容易产生针孔、气泡以及孔洞等不良现象，而熔块颗粒的粒目较小时，在窑炉内部预热带上容易被负压气流所吸走，从而导致熔块颗粒的排布发生改变，影响立体效果，因此，现阶段