一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111217623A(43)申请公布日2020.06.02(21)申请号202010314270.5(22)申请日2020.04.21(71)申请人佛山市东鹏陶瓷有限公司地址528031广东省佛山市禅城区江湾三路8号二层(72)发明人祁明钟保民徐瑜周燕(74)专利代理机构佛山市禾才知识产权代理有限公司44379代理人梁永健单蕴倩(51)Int.Cl.C04B41/89(2006.01)C03C8/00(2006.01)C03C8/04(2006.01)C03C8/14(2006.01)权利要求书1页说明书13页(54)发明名称一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖(57)摘要本发明公开了一种防滑防污釉面砖的制备方法，包括以下步骤：A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石；B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。本技术方案提出的一种防滑防污釉面砖的制备方法，在保证防滑性能的前提下，能有效避免釉面砖对使用者造成的伤害，同时有利于提高釉面砖的防污性能，以克服现有技术中的不足之处。进而提出的一种使用上述防滑防污釉面砖的制备方法制备的釉面砖，在保证防滑性能的前提下，其防污效果较好。CN111217623ACN111217623A权利要求书1/1页1.一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在陶瓷砖坯体上布施底釉，形成底釉层；其中，所述底釉的原料包括焦宝石、电厂炉渣灰和白矸石；B、将面釉和干粒料混合均匀后，制得干粒釉；C、在底釉层上布施干粒釉，形成干粒釉层；D、将具有干粒釉层的陶瓷砖坯体干燥后烧制，获得防滑防污釉面砖。2.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒料包括干粒A、干粒B和干粒C；其中，所述干粒A的颗粒大小为60~100目，所述干粒B的颗粒大小为100~200目，所述干粒C的颗粒大小为200~250目。3.根据权利要求2所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：按照质量比，所述干粒A、干粒B和干粒C的混合比例为（1~5）：（5~7）：（7~10）。4.根据权利要求3所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量比，所述面釉和所述干粒料的混合比例为9：（1~5）。5.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，所述干粒釉的比重为0.56~0.63。6.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，按照质量份数，所述底釉包括以下原料组分：焦宝石20~23份、电厂炉渣灰13~16份、白矸石15~18份、石英砂15~18份、高岭土18~20份、高铝矾土3~5份、菱镁矿5~8份、球黏土9~12份、黑泥1~3份、蒙脱石5~8份、叶蜡石10~15份、钠长石10~15份，方解石10~13份和硅酸锆5~8份。7.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：电厂炉渣灰的铝含量为40~50%。8.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤B中，按照质量份数，所述面釉包括以下原料组分：高铝矾土20~24份、透辉石8~12份、钡长石8~12份、烧滑石7~9份，钠长石40~45份，钾长石10~13份、硅灰石5~10份、方解石3~5份、硼钙石5~8份和高硼玻璃粉4~7份。9.根据权利要求1所述的一种防滑防污釉面砖的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述底釉过325目筛，筛余0.1~0.2%，且底釉的比重为1.47~1.55。10.一种防滑防污釉面砖，其特征在于，利用如权利要求1~9中任意一项所述防滑防污釉面砖的制备方法制备而成，所述防滑防污釉面砖的干法和湿法静摩擦系数均大于0.65，湿法阻滑值大于36，且所述防滑防污釉面砖的防污等级为五级。2CN111217623A说明书1/13页一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖技术领域[0001]本发明涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种防滑防污釉面砖的制备方法及制备的防滑防污釉面砖。背景技术[0002]随着工业的发展，人们生活水平的提高，因此对健康安全更加注重。消费者对建筑装饰材料产品的要求不仅局限于美观方面，还更注重产品的性能，尤其是关系到自身安全的性能，例如防滑性能。[0003]目前釉面砖的防滑功能，主要通过两个方面进行实现。一方面，是通过调节面釉的烧成温度，使得烧成温度提高，减少玻璃相的形成，从而提高表面的粗糙感来实现防滑功能；另一方面，就是通过干粒实现砖面的粗糙感从而实现防滑功能。[0