一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111841296A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010731667.4(22)申请日2020.07.27(71)申请人北京北科环境工程有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号方兴大厦3层310室(72)发明人赵荣志张秋林冷廷双丁林(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人巴晓艳(51)Int.Cl.B01D53/81(2006.01)B01D53/48(2006.01)B01D53/00(2006.01)C10K1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法，属于大气污染治理技术领域。该脱硫剂包括高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥、有机粘结剂、造孔剂、胶溶剂及水，该方法首先将高炉矿渣或钢渣与赤泥、有机粘结剂、造孔剂混合，将混合好的物料加胶溶剂和水捏合、成型，最后将成型好的物料干燥、焙烧，即得到活性组分为铁酸钙的脱硫剂。该方法利用钢铁企业固体废弃物，采用简单的制备工艺，生产出了一种价格便宜、硫容高、脱硫精度高的脱硫剂，降低了目前高炉煤气干法脱硫的成本，解决了钢铁企业固体废弃物排放问题。CN111841296ACN111841296A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气用脱硫剂，其特征在于：包括高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥、有机粘结剂、造孔剂、胶溶剂和水，其中，高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥、有机粘结剂、造孔剂为干料，按质量比，高炉矿渣和钢渣共占30-55%，炼钢厂赤泥和炼铝厂赤泥共占30-55%，有机粘结剂占1-10%，造孔剂占1-5%，胶溶剂占干料总重的0.5-5%，水占干料总重的20-50%。2.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱硫剂，其特征在于：所述高炉矿渣与钢渣质量比为1：0.25~4，炼钢厂赤泥与炼铝厂赤泥质量比为1：0.25~4。3.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱硫剂，其特征在于：所述有机粘结剂为淀粉、田菁粉、羧甲基纤维素中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱硫剂，其特征在于：所述造孔剂为木屑。5.根据权利要求1所述的高炉煤气用脱硫剂，其特征在于：所述胶溶剂为冰醋酸、草酸、柠檬酸中一种或多种。6.制备权利要求1所述的高炉煤气用脱硫剂的方法，其特征在于：包括步骤如下：S1：将高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥过筛筛分，筛下物作为脱硫剂原料；S2：将高炉矿渣、钢渣、炼钢厂赤泥、炼铝厂赤泥、有机粘结剂及造孔剂混合；S3：向S2中混合好的物料加胶溶剂和水捏合；S4：将S3捏合好的物料挤条成型；S5：将S4成型好的物料干燥、焙烧，即得到活性组分为铁酸钙的脱硫剂。7.根据权利要求6所述的高炉煤气用脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述S1中的筛子目数为60目；所述S2中物料的混合时间为10-300min；所述S3中物料的捏合时间为10-120min。8.根据权利要求6所述的高炉煤气用脱硫剂的制备方法，其特征在于：所述S5中物料的干燥温度为30-120℃，干燥时间为1-12h；物料的焙烧条件为650-950℃氧化性气氛中焙烧0.5-24h。2CN111841296A说明书1/3页一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及大气污染治理技术领域，特别是指一种高炉煤气用脱硫剂及其制备方法。背景技术[0003]目前，钢铁行业正式进入“超低排放”时代，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气SO2达到超低排放限值，而现有高炉煤气净化流程无法满足SO2控制要求。随着国家对环境保护的日益重视，解决高炉煤气中硫化物含量过高的问题已经迫在眉捷。[0004]高炉煤气总硫含量在50-180mg/m3之间，其中有机硫占75%，以COS为主。高炉煤气脱硫常采用羰基硫水解串联干法脱硫工艺。常用的干法脱硫剂有活性炭、氧化锌、分子筛和氧化铁。活性炭脱硫剂适用于水煤气、半水煤气精脱硫，脱硫时需要水蒸气和氧气，硫容在20%左右，活性炭脱硫剂价格较高。氧化锌脱硫剂适用于天然气、油田伴生气、合成气精脱硫，常温脱硫时硫容在10%左右，脱硫剂价格昂贵。分子筛脱总硫剂可以吸附各种有机硫和无机硫，吸附能力是活性炭的8-9倍，硅胶的10-20倍，但价格昂贵，且原料气中的水蒸气会与硫化物在分子筛表面产生竞争吸附。氧化铁脱硫剂适用于天然气、油田伴生气、合成气、水煤气、半水煤气精脱硫，常温脱硫时硫容在20-50%左右，脱硫剂价格便宜。综合脱硫效果和经济性，多采用氧化铁脱硫剂。[0005]中国专利CN98117729.8“脱硫剂及其制备方法”提供一种硫容大、脱硫精度高