一种高炉煤气用铁系脱硫剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112940795A(43)申请公布日2021.06.11(21)申请号202110200350.2(22)申请日2021.02.23(71)申请人湖北华特尔净化科技股份有限公司地址437311湖北省咸宁市赤壁市官塘驿镇独山村申请人宝山钢铁股份有限公司(72)发明人李咸伟刘道清贺玉成黄刚华建明胡子国俞勇梅陈健(74)专利代理机构北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210代理人王珂(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高炉煤气用铁系脱硫剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高炉煤气用铁系脱硫剂，其中脱硫剂主要原料含量为：硫酸亚铁30‑50wt%、氢氧化钙20‑30wt%、电石渣10‑40wt%、粉煤灰5‑15wt%、锯木屑5‑15wt%。固体在混捏成型过程中发生反应生成脱硫剂前驱体，然后自然氧化成脱硫剂成品。本方法制备的脱硫剂硫容高，工作硫容可达35‑45wt%，饱和硫容可达60‑70wt%，制备工艺简单，生产过程无废水废渣，生产成本低，适合大规模生产使用。CN112940795ACN112940795A权利要求书1/1页1.一种高炉煤气用铁系脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂主要原料含量为：硫酸亚铁30‑50wt%、氢氧化钙20‑30wt%、电石渣10‑40wt%、粉煤灰5‑15wt%、锯木屑5‑15wt%。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气用铁系脱硫剂，其特征在于，所述脱硫剂原料还包括碳铵固体。3.一种高炉煤气用铁系脱硫剂制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1.将硫酸亚铁固体、氢氧化钙粉、电石渣、粉煤灰、锯木屑，按质量比为：（25‑50）：（20‑30）：（10‑40）：（5‑15）：（5‑15），加入到反应罐中混和均匀,得到固体混合物a；S2.将碳铵固体溶于水，制备浓度为1‑5%的碳铵溶液b；S3.向固体混合物a的反应罐中注入碳铵溶液b，边注碳铵溶液边混搅固体，至固体物质成泥状，继续混搅2‑3小时，然后停止搅拌，老化12‑24小时，得到固体泥状物c；S4.将老化后的固体泥状物c，用液压机挤条成型，得到脱硫剂前驱体d；S5.将脱硫剂前驱体d，直接晒干，自然氧化24‑36小时得到脱硫剂成品e。2CN112940795A说明书1/2页一种高炉煤气用铁系脱硫剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及煤气净化技术领域，具体来说涉及一种高炉煤气用铁系脱硫剂及其制备方法。背景技术[0002]高炉煤气中一般含有大量的COS和H2S气体。高炉煤气直接燃烧或作为化工原料气利用，里面的硫化物会毒害后续催化剂，同时，燃烧会产生大量的SO2，为达标排放，后续处理成本非常高。[0003]高炉煤气燃烧前或作为化工原料气使用前，增设脱硫工艺，可以显著的降低净化成本，保护设备及后续催化剂。目前，高炉煤气脱硫一般先采用有机硫水解剂将COS转化为H2S，然后用脱硫剂将H2S吸收。高炉煤气脱H2S一般采用活性炭脱硫剂或氧化铁脱硫剂，活性炭脱硫剂价格较高，不适合高炉煤气等气量大，脱硫剂消耗量巨大的生产工艺使用；普通的氧化铁脱硫剂硫容低，生产过程中有废水废渣产生，不适合大规模生产使用。目前，氧化铁脱硫剂生产和使用受到严格限制。[0004]发明内容[0005]针对相关技术中的问题，本发明提出一种高炉煤气用铁系脱硫剂及其制备方法，解决现有脱硫剂硫容低、生产成本高，生产过程中有废水废渣排出的问题。[0006]为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：一种高炉煤气用铁系脱硫剂，所述脱硫剂主要原料含量为：硫酸亚铁30‑50wt%、氢氧化钙20‑30wt%、电石渣10‑40wt%、粉煤灰5‑15wt%、锯木屑5‑15wt%。[0007]进一步地，所述脱硫剂原料还包括碳铵固体。[0008]一种高炉煤气用铁系脱硫剂制备方法，具体包括如下步骤：S1.将硫酸亚铁固体、氢氧化钙粉、电石渣、粉煤灰、锯木屑，按质量比为：（25‑50）：（20‑30）：（10‑40）：（5‑15）：（5‑15），加入到反应罐中混和均匀,得到固体混合物a；S2.将碳铵固体溶于水，制备浓度为1‑5%的碳铵溶液b；S3.向固体混合物a的反应罐中注入碳铵溶液b，边注碳铵溶液边混搅固体，至固体物质成泥状，继续混搅2‑3小时，然后停止搅拌，老化12‑24小时，得到固体泥状物c；S4.将老化后的固体泥状物c，用液压机挤条成型，得到脱硫剂前驱体d；S5.将脱硫剂前驱体d，直接晒干，自然氧化24‑36小时得到脱硫剂成品e。[0009]本发明的有益效果：本发明的铁系脱硫剂主要原料为固体废渣，变废为宝，生产过程中无废水废渣排放，