电炉吹氧熔炼工艺和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111850314A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010753149.2(22)申请日2020.07.30(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人李兵(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人梁文惠(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称电炉吹氧熔炼工艺和系统(57)摘要本发明提供了一种电炉吹氧熔炼工艺和系统。该电炉吹氧熔炼工艺包括：对铜精矿熔炼工段产出物在电炉内进行吹氧熔炼，产出物为铜锍、或铜锍和熔炼渣的混合熔体，吹氧熔炼过程中向电炉中送入含氧气体，含氧气体的氧气体积含量为20～90％。本申请的电炉吹氧熔炼工艺将前工段熔炼工艺的产出物送入电炉后，通过向电炉吹氧改变电炉的功能，在电炉中使产出物中的低品位铜锍进行一定程度的吹炼反应后再沉降，进而提高电炉产出的铜锍品位，使所得铜锍适应连续吹炼的要求，从而可以实现连续吹炼处理，同时电炉吹氧熔炼过程产出热量，可以补充电炉需要的热量，从而降低电炉额外的电加热所需能耗。CN111850314ACN111850314A权利要求书1/2页1.一种电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，包括：对铜精矿熔炼工段产出物在电炉内进行吹氧熔炼，所述产出物为铜锍、或铜锍和熔炼渣的混合熔体，所述吹氧熔炼过程中向所述电炉中送入含氧气体，所述含氧气体的氧气体积含量为20～90％。2.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述产出物的铜锍品位为30％～70％。3.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述吹氧熔炼得到的铜锍品位为65％～78％。4.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述电炉的炉温为1150℃～1300℃。5.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述含氧气体通过侧吹或顶吹的方式送入所述电炉。6.根据权利要求5所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述电炉的侧壁上设置有一个或多个侧吹喷枪，优选在所述侧吹喷枪的外部设置冷却装置，优选所述冷却装置为铜水套或铜钢复合水套；或所述电炉的炉顶上设置有一个或多个顶吹喷枪。7.根据权利要求5所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述含氧气体侧吹进入所述电炉时，所述电炉中混合熔体厚度为1200mm～2000mm，其中熔炼渣层400mm～1000mm；所述含氧气体顶吹进入所述电炉时，所述电炉中混合熔体厚度为900～1500mm，其中熔炼渣层100mm～400mm。8.根据权利要求6所述的电炉吹氧熔炼工艺，经过每个所述侧吹喷枪的所送含氧气体流量为200Nm3/h～2000Nm3/h，优选为500Nm3/h～2000Nm3/h，压力为0.08Mpa～0.3Mpa；或经过每个所述顶吹喷枪的所送含氧气体流量为200Nm3/h～2000Nm3/h，优选为500Nm3/h～2000Nm3/h，压力为0.08Mpa～0.6Mpa。9.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述电炉得到的铜锍可用于吹炼炉的连续吹炼。10.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述吹氧熔炼工艺还包括向所述电炉加入熔剂进行造渣，所述熔剂包括二氧化硅类熔剂、氧化钙类熔剂中的任意一种或多种。11.根据权利要求1所述的电炉吹氧熔炼工艺，其特征在于，所述电炉还产生烟气，所述烟气还需进行制酸或脱硫。12.一种电炉吹氧熔炼系统，其特征在于，所述电炉吹氧熔炼系统包括：前工段熔炼炉(10)，用于对铜精矿进行熔炼得到产出物，所述产出物为铜锍、或铜锍与熔炼渣的混合熔体，所述前工段熔炼炉(10)具有产出物出口；电炉(20)，具有含氧气体入口(21)、前工段熔炼炉产出物入口(22)、铜锍出口(24)和熔炼渣出口(23)，所述产出物入口(22)与所述前工段熔炼炉产出物出口(22)相连，所述电炉(20)用于将所述产出物在电炉(20)中进行吹氧熔炼；含氧气体供应装置(30)，具有含氧气体出口，所述含氧气体出口与所述含氧气体入口(21)相连，所述含氧气体的氧气体积含量为20～90％。2CN111850314A权利要求书2/2页13.根据权利要求12所述的电炉吹氧熔炼系统，其特征在于，所述电炉(20)的侧壁上设置有一个或多个侧吹喷枪作为所述含氧气体入口(21)。14.根据权利要求12所述的电炉吹氧熔炼系统，其特征在于，所述电炉(20)的炉顶上设置有一个或多个顶吹喷枪作为所述含氧气体入口(21)。15.根据权利要求13所述的电炉吹氧熔炼系统，其特征在于，在所述侧吹喷枪的外部设置冷却装置，优选所述冷却装置为铜水套或铜钢复合水套。3CN1