侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110804701A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911242009.2(22)申请日2019.12.06(71)申请人湖北大江环保科技股份有限公司地址435000湖北省黄石市下陆区大广连接线5号(72)发明人谌宏海汤海波汪领锋何仁欢肖春红朱万鹤(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人安曼(51)Int.Cl.C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺(57)摘要本发明涉及有色金属冶炼技术领域，提供侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，包括化验、计算、压制、侧吹转炉冶炼等工艺流程，使用侧吹转炉来进行过饱和富氧熔炼，结合二者的优点，并对相应的工序进行相应的优化，充分利用现有冶炼技术优化组合提供了一种稳定可靠、原材料利用率高的冶炼方法，解决了现有的过饱和富氧熔炼工艺存在的工艺复杂、原材料利用率低的缺点。CN110804701ACN110804701A权利要求书1/1页1.侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：步骤a、备好原材铁砂、河砂、石灰和水洗渣，并化验各原材料中Fe、Si和Ca元素的含量；步骤b、根据步骤a中化验得到的Fe、Si和Ca元素的含量计算原材料铁砂、河砂、石灰和水洗渣各自的重量配比，以使得上述原材料的混合物中Fe的含量为11％，SiO2的含量为13％、CaO的含量为7％；步骤c、将铁砂、河砂、石灰和水洗渣按照步骤b中计算得到的配比进行均匀混合；步骤d、使用制砖机将经过步骤c后的混合物压制成原料砖；步骤e、将所述原料砖和焦炭加入到侧吹转炉之中进行冶炼，最终得到合金、冰铜盖、水淬渣和二次烟灰。2.根据权利要求1所述的侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，其特征在于，所述步骤c中使用铲车对铁砂、河砂、石灰和水洗渣进行均匀混合。3.根据权利要求1所述的侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，其特征在于，步骤e中，冶炼条3件为焦率δ1＝15％，风量ζ1＝3600m/h,氧浓度η1＝21％。4.根据权利要求1所述的侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，其特征在于，步骤e中，冶炼条3件为焦率δ2＝14％，风量ζ2＝1700m/h,氧浓度η2＝30％。5.根据权利要求1所述的侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，其特征在于，步骤e中，冶炼条3件为焦率δ3＝14％，风量ζ3＝1600m/h,氧浓度η3＝42％。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，其特征在于，在步骤e之后，计算合金中铅金属含量、原材料中铅的含量和铅的回收率。2CN110804701A说明书1/3页侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，尤其涉及侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺。背景技术[0002]富氧熔炼是利用工业氧气部分或全部取代空气以强化冶金过程的熔炼方法。20世纪50年代，由于高效价廉的制氧方法和设备的开发，工业氧气炼钢和高炉富氧炼铁获得广泛应用。与此同时，在有色金属熔炼中，也开始用提高鼓风中空气含氧量的办法，开发新的熔炼方法和改造落后的传统工艺。侧吹转炉是一种常用的金属冶炼设备，侧吹转炉炼钢(sicleblownconvertersteelmaking)是指从转炉炉身侧面吹入空气或氧气以氧化去除铁水中的杂质元素并提供热量而获得钢水的转炉炼钢方法。使用侧吹转炉来进行过饱和富氧熔炼，结合二者的优点，并对相应的工序进行相应的优化是本技术方案的主要内容，充分利用现有冶炼技术优化组合提供了一种稳定可靠、原材料利用率高的冶炼方法。发明内容[0003](一)要解决的技术问题[0004]本发明的目的是提供侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，用以解决现有的过饱和富氧熔炼工艺存在的工艺复杂、原材料利用率低的缺点。[0005](二)发明内容[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供侧吹转炉过饱和富氧熔炼工艺，包括以下工艺流程：[0007]步骤a、备好原材铁砂、河砂、石灰和水洗渣，并化验各原材料中Fe、Si和Ca元素的含量；[0008]步骤b、根据步骤a中化验得到的Fe、Si和Ca元素的含量计算原材料铁砂、河砂、石灰和水洗渣各自的重量配比，以使得上述原材料的混合物中Fe的含量为11％，SiO2的含量为13％、CaO的含量为7％；[0009]步骤c、将铁砂、河砂、石灰和水洗渣按照步骤b中计算得到的配比进行均匀混合；[0010]步骤d、使用制砖机将经过步骤c后的混合物压制成原料砖；[0011]步骤e、将所述原料砖和焦炭加入到侧吹转炉之中进行冶炼，最终得到合金、冰铜盖、水淬渣和二次烟灰。[0012]其中，步骤c中使用铲车对铁砂、河砂、石灰和水洗渣进行均匀混合。3[0013]