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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108531758A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810450592.5(22)申请日2018.05.11(71)申请人永兴众德环保科技有限公司地址423000湖南省郴州市永兴县太和镇七郎村南凤组(72)发明人贺毅林(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22B30/06(2006.01)C22B30/02(2006.01)C22B13/02(2006.01)C01B17/50(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种富氧侧吹熔炼工艺(57)摘要本发明公开一种富氧侧吹熔炼工艺,将物料加入熔池炉内,鼓入富氧空气,同时加入煤粉,对熔池内的熔体形成剧烈搅拌,在熔池内传质、传热过程迅速进行,完成一系列化学反应,得到合金、炉渣和高温烟气,合金送火法初步精炼,炉渣送料制作建筑材料和微晶板材,高温烟气回收余热后送制酸。与现有技术相比,本发明提供一种富氧侧吹熔炼工艺,其原料适应性强,可以处理粉料,也可以处理块料,含水小于百分之十的原料可以直接入炉,同时其环保性好,采用富氧侧吹的显著特点是在鼓风区域下有一个平静区域,能够迅速分离分层;由于炉料不需要干燥和破碎,可以使用廉价的煤做燃料,从而降低了生产成本。CN108531758ACN108531758A权利要求书1/1页1.一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:将物料加入熔池炉内,鼓入富氧空气,对熔池内的熔体形成剧烈搅拌,加入煤粉,经充分反应,得到合金、炉渣和高温烟气,合金送火法初步精炼,炉渣送料制作建筑材料和微晶板材,高温烟气回收余热后送制酸。2.根据权利要求1所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述充分反应的时间为4-6小时。3.根据权利要求1所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述熔池炉内设有喷煤嘴,所述煤粉由所述喷煤嘴喷入炉内。4.根据权利要求3所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述喷煤嘴包括弯管和设于所述弯管上的第一喷嘴和第二喷嘴,所述弯管包括依次连接第一竖直部、第一平直部、第二竖直部和第二平直部,所述第一竖直部和第一平直部之间、第一平直部和第二竖直部之间、第二竖直部和第二平直部之间均通过圆弧过度,所述第一竖直部和第一平直部连接处的下部设有所述第一喷嘴,所述第二竖直部和第二平直部连接处的下部设有所述第二喷嘴。5.根据权利要求4所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述第一喷嘴与所述第一平直部之间的夹角为45度,所述第二喷嘴与所述第二平直部的夹角也为45度。6.根据权利要求5所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述第一喷嘴和第二喷嘴均包括圆柱状的本体,所述本体上设有由上至下贯穿所述本体通孔,所述通孔呈螺旋状。7.根据权利要求6所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述通孔的数量为多个且均匀分布。8.根据权利要求1所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述物料包括有色金属废品、硫化铋、农林废弃物和可燃性垃圾。9.根据权利要求1所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述高压富氧空气的压强0.16-0.20Mpa,氧气浓度30%-50%。10.根据权利要求1所述一种富氧侧吹熔炼工艺,其特征在于:所述物料在加入熔池炉前经加工形成粒团。2CN108531758A说明书1/6页一种富氧侧吹熔炼工艺技术领域[0001]本发明属于熔炼工艺领域,具体涉及一种富氧侧吹熔炼工艺。背景技术[0002]传统的熔炼采用密闭鼓风炉、回转炉以及回转炉等工艺,他们具有以下缺点:(1)床能率比较低,导致能耗高,硫没有得到利用,大部分进入渣中,少量进入烟气,由于烟气中二氧化硫浓度低,不易制酸;(2)使用冶金焦炭,直接地对大气造成污染,增加二氧化硫排放量。[0003]有鉴于此,本发明人深入研究,遂得到本案一种富氧侧吹熔炼工艺。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种富氧侧吹熔炼工艺,其具有床能率高、成本低以及环保性好的优点。[0005]为了达成上述目的,本发明的解决方案是:[0006]一种富氧侧吹熔炼工艺,将物料加入熔池炉内,对熔池内的熔体形成剧烈搅拌,鼓入富氧空气,加入煤粉,在熔池内传质、传热过程迅速进行,完成一系列化学反应,得到合金、炉渣和高温烟气,合金送火法初步精炼,炉渣送料制作建筑材料和微晶板材,高温烟气回收余热后送制酸。[0007]进一步的改进:所述充分反应的时间为4-6小时。[0008]进一步的改进:所述熔池炉内设有喷煤嘴,所述煤粉由所述喷煤嘴喷入炉内。[0009]进一步的改进:所述喷煤嘴包括弯管和设于所述弯管上的第一喷嘴和第二喷嘴,所述弯管包括依次连接第一竖直部、第一平直部、第二竖直部和第二平直部,所述第一竖直部和第一平直部之间、第一平直部和第二竖直部