金缕建盏制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111848120A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010559953.7(22)申请日2020.06.18(71)申请人吴周福地址354207福建省南平市建阳区水吉镇后井村18号(72)发明人吴周福(74)专利代理机构厦门致群专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称金缕建盏制备工艺(57)摘要本发明公开了金缕建盏制备工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、主体釉浆、底部釉浆，将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；先施主体釉浆，再施底部釉浆；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明制得的建盏釉面齐集毫、缕、滴多种花斑形态，且以缕为主，缕为长条状，比毫粗，比滴长，介于毫与滴之间，缕条纹理清晰，立体感强。釉面以紫金色为主，多种颜色交相辉映，色彩鲜明，熠熠生辉，口沿金色润泽，底部形成多滴釉泪，釉泪肥厚，增强美感。CN111848120ACN111848120A权利要求书1/1页1.金缕建盏制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、主体釉浆、底部釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述主体釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的钾长石、0.2重量份的滑石、0.5重量份的钙长石混合，加水放入球磨机中研磨，过100目筛，浓度调整为50°Bé，得到主体釉浆；所述底部釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.5重量份的钾长石、0.2重量份的滑石、0.5重量份的钙长石混合，加水放入球磨机中研磨，过100目筛，浓度调整为70°Bé，得到底部釉浆；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；(3)施釉：先施主体釉浆，主体釉浆倒入坯体内，停留5-7s，再反扣坯体入主体釉浆里浸泡5-7s，坯体外底部不施釉，晾干；再施底部釉浆，采用毛笔将底部釉浆间隔点画在主体釉浆的下边沿处成为釉泪，釉泪的中心点位于主体釉浆的下边沿上，晾干；所述主体釉浆施釉厚度为0.2-0.4mm，所述底部釉浆的施釉厚度为主体釉浆施釉厚度的1.2-1.5倍；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经4h，从常温匀速升温到1000℃；第二阶段：窑炉温度再经3h，从1000℃匀速升温到1300℃；第三阶段：1300℃保温1.5h后，在保温状态下投第一次油柴，第一次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放120g；投完第一次油柴后，窑炉温度经过5min上升至1310℃，再投第二次油柴，第二次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放200g；第四阶段：投完第二次油柴后，断电停炉，窑炉温度下降35℃时，将窑炉门打开至最大，采用风扇进行强降温；第五阶段：窑炉温度下降至1040℃时，关闭窑炉门，投油柴，间隔5min投一次，每次油柴的用量为每立方米的窑炉空间投放160g，共投3次；第六阶段：投完最后一次油柴20min后，窑炉门打开至最大，窑炉温度下降至800℃时，关闭窑炉门，窑炉通电，经过1h升温到1050℃，断电停炉，自然冷却，出窑。2.如权利要求1所述的金缕建盏制备工艺，其特征在于：所述步骤(3)，所述釉泪的数量为8-12个。3.如权利要求1所述的金缕建盏制备工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：将松木8-10重量份、稻谷壳2-3重量份、核桃壳1-1.5重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。4.如权利要求1所述的建盏，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经2h从常温匀速升到800℃，800℃保温6h，停炉，冷却。2CN111848120A说明书1/6页金缕建盏制备工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及金缕建盏制备工艺。背景技术[0002]建盏，为黑瓷代表，被誉为瓷器皇冠上的“黑珍珠”，中国宋代八大名瓷之一，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，为宋时皇室御用茶具。迄今仍被日本人视为国宝，吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。[0003]建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，良品率