建盏制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109095884A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810996211.3(22)申请日2018.08.29(71)申请人巫贵豪地址354208福建省南平市建阳区回龙乡回龙村太泉巷30号(72)发明人巫贵豪(74)专利代理机构厦门致群专利代理事务所(普通合伙)35224代理人邓贵琴刘兆庆(51)Int.Cl.C04B33/04(2006.01)C04B33/24(2006.01)C03C8/00(2006.01)C04B33/34(2006.01)C04B41/89(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称建盏制备工艺(57)摘要本发明公开了建盏制备工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆；将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体先施口沿釉，晾干，再施整体釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，停炉，自然冷却，出窑。本发明制得的建盏油滴花斑莹润饱满，大小适中，接近口沿处基本无油滴花斑，油滴花斑分布于口沿下方，分布有致，使盏中花斑集中、凸出、具有强烈的视觉冲击感和艺术美感，同时建盏口沿处釉面覆盖完整，质感细腻，不干口。本发明工艺可制备出多种油滴色彩的建盏。CN109095884ACN109095884A权利要求书1/1页1.建盏制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、整体釉浆、口沿釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将6-9重量份的高岭土、1-4重量份的红土混合、粉碎、淘洗，过80-100目筛，压滤、炼泥、陈腐一个月，得到坯体原料；所述整体釉浆通过以下方法制备：将9-10重量份的石灰石、9-10重量份的钾长石、5-6重量份的矿釉石、4-5重量份的滑石、4-4.5重量份的铁红、2-2.5重量份的氧化锌及1.8-2重量份的草木灰混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到整体釉浆；所述口沿釉浆通过以下方法制备：将9-10重量份的石灰石、9-10重量份的钾长石、5-6重量份的矿釉石、4-5重量份的滑石、4-4.5重量份的铁红、2-2.5重量份的氧化锌、1.8-2重量份的草木灰及4-4.5重量份的石英粉混合，加2.5-3重量倍的水放入球磨机中研磨，再过80-100目筛，得到口沿釉浆；(2)将坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下5-6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干，再施整体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.25mm，晾干；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经5h，从常温匀速升温到1000℃；第二阶段：窑炉温度经3h，从1000℃升温到1280℃；第三阶段：1280℃保温2h；在保温达到1.5h时投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放592g，共投6次；第四阶段：停炉，窑炉温度自然降到1080℃时，开始投松柴，间隔7min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次。(5)自然冷却，出窑。2.如权利要求1所述的建盏，其特征在于：将步骤(4)的第四阶段替换为：停炉，窑炉温度自然降到800℃，通电，窑炉温度以200℃/h速率，升到1030℃，再停炉。3.如权利要求1所述的建盏，其特征在于：将步骤(4)的第四阶段替换为：停炉，窑炉温度自然降到1120℃时，开始投松柴，间隔6min投一次，每次松柴的用量为每立方米的窑炉空间投放493g，共投6次，投完自然降温。4.如权利要求1、2或3所述的建盏，其特征在于：所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述红土取自福建省南平市建阳区；所述釉矿石取自福建省南平市建阳区。5.如权利要求4所述的建盏，其特征在于：所述的草木灰通过以下方法制备：将柞木9-10重量份、松木5-7重量份和稻谷壳2-3重量份混合，高温煅烧，得到草木灰。6.如权利要求4所述的建盏，其特征在于：所述步骤(1)炼泥为练泥机真空炼泥，真空度为0.01-0.05MPa，炼泥3-5道。7.如权利要求5所述的建盏，其特征在于：所述步骤(2)素烧为窑炉温度经6h从常温匀速升到800℃，停炉，冷却。2CN109095884A说明书1/6页建盏制备工艺技术领域[0001]本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏制备工艺。背景技术[0002]建盏，是黑瓷代表，中国宋代八大名瓷之一，因产地为宋建州府建安县，因此称为建盏，为宋时皇室御用茶具。元代中晚期，随着战乱和社会时尚变化，建窑建盏趋于衰落，之后数百年，建窑建盏烧制技艺濒于失传。[0003]建盏的主要种类有兔毫盏