一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111876555A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010804749.7C21C7/072(2006.01)(22)申请日2020.08.12C21C5/35(2006.01)(71)申请人宝武集团鄂城钢铁有限公司地址436002湖北省鄂州市鄂城区武昌大道215号(72)发明人韦泽洪夏金魁廖广府吴本胜汪晛胡楠楠(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人滕金叶(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法，包括：（1）转炉冶炼；（2）炉后及氩站处理；（3）LF精炼；（4）RH脱气处理；（5）连铸；本发明方法在装炉时即严格控制了装炉废钢的硫含量，冶炼前期强脱磷，高拉碳操作，炉后与脱氧操作；在LF精炼阶段严格控制造渣料的加入比例及精炼渣的成分含量、炉渣碱度；然后根据过程硫含量变化趋势进行炉渣微调，出站硫含量按协议标准上限进行控制，脱气过程保证渣面不出现大翻搅，浇铸全程保护浇铸，中性覆盖剂保护；采用上述方法，可使钢熔炼成分硫含量合格率达到100%，同时为其他含硫非调质钢的生产提供了依据。CN111876555ACN111876555A权利要求书1/1页1.一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：（1）转炉冶炼过程①装入废钢和成分为Si：0.30～0.60%、S：≤0.050%、温度T≥1300℃合格的铁水，铁水+废钢总装入量140～150t，铁水的质量百分比含量控制在85-90%；②采用顶底复吹模式，加强冶炼前期脱磷，进行高拉碳操作；③保证一倒出钢，终点碳控制在0.20～0.40%，降低钢液中的氧活度，减少后工序脱氧材料使用量；（2）炉后及氩站处理加强炉后预脱氧操作，各合金成分配至标准要求下限范围，硫配中上限，底吹氩气强度进行控制，减少钢水暴露空气二次污染，底吹总时间4～6min；（3）LF精炼①送电造渣：精炼送电前加入造渣料，碱性造渣料和酸性造渣料按2:1进行配比加入，同时加入1kg/t镁砂，总渣料加入量按8～10kg/t控制，控制精炼渣主要成分的质量百分比含量为：CaO：45～49%，SiO2：25～30%，Al2O3：15～20%，MgO：9～12%，FeO+MnO：≤1.0%，控制R在1.8～2.2，即保证炉渣为弱碱性，送电过程加入扩散脱氧剂；②炉渣化透后停电，沾渣进一步观测冷却后炉渣情况，弱碱性渣为灰黑色并带少量挂丝，如炉渣呈灰白色且能自然粉化，应补加入酸性造渣料进行调渣；③炉渣调整好后，进行LF精炼正常成分调整，可根据过程硫含量变化趋势进行炉渣微调，出站硫含量按协议标准上限进行控制，其它成分进入内控要求；（4）RH脱气处理在RH脱气及钙化处理过程中，全程保证钢渣不进行大翻搅；成分检验合格、温度合适后，吊钢水至连铸平台浇注；（5）连铸连铸全程实行保护浇注，中包覆盖剂使用中性材料。2.根据权利要求1所述的一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：步骤（3）中采用石英砂作为酸性造渣剂，活性石灰为碱性造渣剂，根据碱性造渣剂和酸性造渣剂2:1配比，活性石灰加入量为5-7kg/t，石英砂加入量为2.5-3.5kg/t。3.根据权利要求1所述的一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：步骤（3）所述的根据硫含量变化趋势进行炉渣微调，具体是：如精炼取第一样分析硫含量与转炉氩后样相比降低幅度≥0.003%，则补加20-50kg石英砂；如精炼取第一样分析硫含量与转炉氩后样相比降低幅度＜0.003%，则无需调整炉渣。4.根据权利要求1所述的一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法，其特征在于：步骤（5）中包覆盖剂采用中性材料蛭石和碳化谷壳中的任意一种或两种，防止连铸过程使用碱性覆盖剂钢液发生脱硫反应。2CN111876555A说明书1/5页一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种非调质钢硫含量稳定控制的冶炼方法。背景技术[0002]随着中国机械制造业、汽车工业、石油化工、铁路交通的发展，各行业对高性能材料，特别是特殊钢需求大幅增加。汽车用钢的发展的前提是技术提升、结构调整、品种优化、质量提高、产品优化。同时，特殊钢生产可持续发展的前提是节约资源、节约能源、保护环境。[0003]制造业的发展，使一大批高性能材料应用于汽车行业，包括高质量、高性能钢材的开发。连杆是汽车发动机的一个关键零部件，