一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893241A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010583399.6(22)申请日2020.06.23(71)申请人辽宁科大托田炉料有限公司地址114226辽宁省鞍山市海城市东四方台镇东四方台村(72)发明人盛开勋(74)专利代理机构北京卓唐知识产权代理有限公司11541代理人崔金(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法，Al2O3：56～60％，CaO：10～15％，MgO：12～14％，SiO2：0.5～2％，CaF2：7～15％，P：0.01～0.03％；S：0.01～0.03％，其他成分为杂质。产品组份中Al2O3比传统预熔渣高出10～15％，SiO2的含量更低，可降低炉渣氧化性，同时提高炉渣流动性，合成渣整体活性明显增强，脱硫脱磷能力都得以大幅提高。由于取代了萤石，改善了钢包渣线侵蚀现象，钢包寿命提高了30％。该合成渣可降低石灰消耗，折合效益可降低吨钢成本1.02元。CN111893241ACN111893241A权利要求书1/1页1.一种预熔型铝镁钙合成渣，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：56～60％，CaO：10～15％，MgO：12～14％，SiO2：0.5～2％，CaF2：7～15％，P：0.01～0.03％；S：0.01～0.03％，其他成分为杂质。2.如权利要求1所述的一种预熔型铝镁钙合成渣，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：56％，CaO：10％，MgO：12％，SiO2：2％，CaF2：15％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。3.如权利要求1所述的一种预熔型铝镁钙合成渣，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：60％，CaO：15％，MgO：14％，SiO2：0.5％，CaF2：7％，P：0.01％；S：0.01％，其他成分为杂质。4.如权利要求1所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，组成该合成渣的具体化学组份分别为(重量％)，Al2O3：58％，CaO：12％，MgO：13％，SiO2：1％，CaF2：12％，P：0.03％；S：0.03％，其他成分为杂质。5.一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量百分比取活性石灰20～40％、白刚玉40～50％、高纯镁砂10～30％，混合均匀后破碎，制得合成渣粉；(2)将步骤(1)制得的合成渣粉与SiO2、CaF2、P、S搅拌均匀制得混合原料；(3)将步骤(2)制得的混合原料在电炉中熔化而成；(4)将红热熔融的熔渣倒入冰水中，将熔渣破碎成颗粒。(5)将粉料置于双锥回转真空干燥器中，干燥温度600～700℃，干燥时间12～18h；(6)将干燥后形成的膨化颗粒冷却，冷却温度20～25℃。6.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中制得合成渣粉粒径1～2mm。7.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌时间为30～60min。8.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中熔化温度为1300～1400℃。9.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中颗粒粒径为4～5mm。10.如权利要求5所述的一种预熔型铝镁钙合成渣的制备方法，其特征在于，所述生石灰中CaO含量为93～95％，所述白刚玉中Al2O3含量为98％以上，所述高纯镁砂中MgO含量为96％以上。2CN111893241A说明书1/4页一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种预熔型铝镁钙合成渣及其制备方法。背景技术[0002]合成渣是一种炼钢辅助材料，适用于钢包精炼作精炼净化剂，具有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体、降低钢中夹杂。该产品是用各种精料通过熔融，生成以12CaO·7Al2O3为主的矿物，其含量大于90％，大量的钙化成份能与钢中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。[0003]合成渣精炼剂的工作原理是采用具有一定碱度和含有多种氧化物的原料，制成具有脱硫、脱氧功能综合效果的材料，与单纯加入石灰和铝粉等活泼金属控制钢中的硫和氧相比效果要好。目前合成渣分为粉渣、烧结渣、预熔渣三种类型。预熔渣的生产工艺是将各种原料在电加热或焦碳加热的熔