一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111892422A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010710676.5(22)申请日2020.07.22(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市碑林区金花南路5号(72)发明人陈源清何宇航杨寒霄岳建设(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人罗笛(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法(57)摘要本发明公开的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将原料莫来石粉、粘土、石英粉混合得到混合粉末，将混合粉末和水混合并加入分散剂、球磨，随后加入胶凝剂，再次球磨，得到浆料；步骤2，将浆料转移至烧杯中，加入发泡剂，随后在水浴条件下进行搅拌，得到发泡浆料；然后将发泡浆料注入模具中静置；步骤3，脱模得到样坯；将样坯干燥得到生坯；将生坯高温烧结，炉冷，得到多孔吸声降噪陶瓷。本发明多孔吸音降噪陶瓷的制备方法，一方面对原料和工艺方法进行改造，降低了使用成本；另一方面，筛选胶凝剂，以及优化工艺过程，获得了具有高强度，高耐火度，和高吸声降噪系数的多孔吸声降噪陶瓷材料，具有很好的实用价值。CN111892422ACN111892422A权利要求书1/1页1.一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，浆料制备将原料莫来石粉、粘土、石英粉混合得到混合粉末，将所述混合粉末和水混合并加入分散剂，第一次球磨，随后加入胶凝剂，第二次球磨，得到固含量为55wt％～65wt％的浆料；步骤2，发泡注模将步骤1得到的浆料转移至烧杯中，加入发泡剂，随后在水浴条件下搅拌，得到发泡浆料；然后将发泡浆料注入模具中，静置4h～6h；步骤3，干燥烧结将步骤2中的模具脱去，得到样坯；将所述样坯置于烘箱干燥，得到生坯；将所述生坯置于高温烧结炉烧结，随后炉冷至室温，得到所需多孔吸声降噪陶瓷。2.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤1中莫来石粉、粘土、石英粉混合的质量比为(3～7):(2～5):(1～4)；所述混合粉末和水的重量比为(0.4～0.7):(0.3～0.6)。3.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤1中分散剂具体为六偏磷酸钠且重量为所述水的0.1wt％～0.5wt％；所述胶凝剂的重量为所述水的0.4wt％～1.1wt％，所述胶凝剂具体为卡拉胶、葡萄糖和柠檬酸的混合物，其中所述卡拉胶的重量为所述水的0.1wt％～0.3wt％，所述葡萄糖的重量为所述水的0.1wt％～0.4wt％，所述柠檬酸的重量为所述水的0.2wt％～0.4wt％。4.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤1中第一次球磨的参数为：以250rpm的转速球磨2h～4h；所述第二次球磨的参数为：以250rpm的转速球磨0.5h～1.5h。5.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤2中发泡剂具体为十二烷基硫酸钠且重量为步骤1中所述水的0.4wt％～0.7wt％。6.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤2中水浴温度为70℃～80℃；搅拌时间为5min～10min。7.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤3中烘箱干燥的参数：烘箱温度60℃～70℃，干燥时间8h～12h。8.根据权利要求1所述的一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤3中高温烧结炉烧结参数为：所述高温烧结炉以3℃/min的速率升温至200℃，保温30min～100min，随后以5℃min的速率升温至1350℃～1450℃，保温1h～8h。2CN111892422A说明书1/5页一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法技术领域[0001]本发明属于功能陶瓷制备方法技术领域，具体涉及一种多孔吸声降噪陶瓷的制备方法。背景技术[0002]随着经济的发展，噪音污染已经逐渐成为城市生活的污染源之一。为降低噪音污染带来的种种不良影响，吸音降噪材料越来越受到人们的关注。[0003]吸声材料一般具有轻质、疏松、多孔结构的特点。吸声材料多种多样，分为有机吸声材料和无机吸声材料等。有机吸声材料主要有泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、工业毛毡等，但是不防火，不耐高温，强度低，在火灾等情况下，很容易被毁掉。无机吸声材料有泡沫玻璃、玻璃棉、矿渣棉、沥青矿渣棉等，但耐火度低、有毒性等问题，亦或者在中低频段的吸声降噪效果较差。[0004]根据材料的吸声的原理，