一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462088A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110889095.7(22)申请日2021.08.04(71)申请人深圳市奥科杰环保材料科技有限公司地址518100广东省深圳市宝安区西乡街道劳动社区宝源路2003号璟运大厦602(72)发明人陈国林(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L23/22(2006.01)C08K7/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种吸声降噪型复合橡胶，包括100‑120份三元乙丙橡胶、20‑40份硫化丁基橡胶、15‑30份介孔二氧化硅、2‑8份硬脂酸、0.6‑0.8份偶氮二异丁腈；三元乙丙橡胶和硫化丁基橡胶分子中的分子链运动形式类型多，松弛时间谱峰比较宽，能够吸收较宽频段的声波，当声波入射到橡胶表面上时，大部分一部分声波进入橡胶内部传播，声能被橡胶所吸收并转化成热能耗散掉，从而达到吸声效果；具有大量细微孔隙的介孔二氧化硅加入吸声降噪型复合橡胶中，能将在橡胶内传播的声能耗散掉，从而进一步降低了部分声能，提高橡胶的吸声效果。CN113462088ACN113462088A权利要求书1/1页1.一种吸声降噪型复合橡胶，其特征在于，原料包括三元乙丙橡胶、硫化丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸、偶氮二异丁腈。2.根据权利要求1所述的一种吸声降噪型复合橡胶，其特征在于，所述原料按重量份数计，包括：100‑120份三元乙丙橡胶、20‑40份硫化丁基橡胶、15‑30份介孔二氧化硅、2‑8份硬脂酸、0.6‑0.8份偶氮二异丁腈。3.根据权利要求1所述的一种吸声降噪型复合橡胶，其特征在于，所述介孔二氧化硅的原料按重量份数计，包括：6‑12份正硅酸乙酯、1‑3份十六烷基三甲基溴化铵、30‑60份去离子水。4.根据权利要求3所述的一种吸声降噪型复合橡胶，其特征在于，所述介孔二氧化硅包括以下制备步骤：（1）将十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中，常温下以200‑400r/min转速搅拌2‑4min，得十六烷基三甲基溴化铵水溶液；（2）调节十六烷基三甲基溴化铵水溶液的pH至9‑10，加入正硅酸乙酯，常温下以600‑800r/min转速搅拌20‑40min，得混合液；（3）将混合液置于40‑50℃的水浴条件下反应40‑48h，过滤，滤渣用去离子水洗涤3‑5次，置于60‑80℃条件下干燥10‑20h，得干燥固体；（4）将干燥固体研磨成粉末状，置于500‑600℃的马弗炉中煅烧4‑6小时，得介孔二氧化硅粉末。5.根据权利要求4所述的一种吸声降噪型复合橡胶，其特征在于，所述步骤（2）的pH调节采用的是质量分数10%的氨水。6.根据权利要求4所述的一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤（4）所述介孔二氧化硅粉末的平均粒径为60‑80nm。7.一种吸声降噪型复合橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：（1）将三元乙丙橡胶置于双辊开炼机内均匀包辊，再加入偶氮二异丁腈、硫化丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸，混炼30‑40min，得胶料；（2）将胶料室温下放置20‑30h后再置于混炼机中返炼10‑20min，得反炼胶料；（3）将返炼胶料置于硫化机内硫化10‑20min，得一段硫化三元乙丙橡胶；（4）将一段硫化三元乙丙橡胶置于干燥箱中，在160‑200℃的条件下静置20‑30min，再置于硫化机内硫化4‑6h，常温冷却，得吸声降噪型复合橡胶。8.根据权利要求7所述的一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤（3）所述硫化的温度为120‑160℃。9.根据权利要求7所述的一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法，其特征在于，步骤（4）所述硫化的温度为160‑180℃。2CN113462088A说明书1/5页一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种吸声降噪型复合橡胶及其制备方法，属于橡胶技术领域。背景技术[0002]三元乙丙橡胶是一种重要的橡胶产品。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，被广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域，如耐高低温性、耐臭氧性、耐候性和电绝缘性等，但三元乙丙橡胶的吸声性能不是很高，无法吸收声波、降低降低噪音。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题：三元乙丙橡胶的吸声性能不是很高，无法吸收声波、降低降低噪音。[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种吸声降噪型复合橡胶，原料包括三元乙丙橡胶、硫化丁基橡胶、介孔二氧化硅、硬脂酸、偶氮二异丁腈。[0005]进一步地，所述原料按重量份数计