一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111893372A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010796276.0(22)申请日2020.08.10(71)申请人安徽恒升铸业有限公司地址247000安徽省亳州市青阳县木镇河北工业园区(72)发明人王模亭朱银山(74)专利代理机构合肥中博知信知识产权代理有限公司34142代理人吴栋杰(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)C21C1/10(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺(57)摘要本发明涉及铸铁生产相关领域，具体公开了一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，包括以下步骤：S1、选料：选择球墨铸铁回炉料、生铁和废钢为冶炼原料，选择增碳剂为添加剂，并对选择的原料进行清洗除锈后，进行烘干处理；S2、熔炼：将球墨铸铁回炉料、生铁和废钢按照4∶5∶1的配比加入熔炼炉中进行预热，然后进行升温，将球墨铸铁回炉料、生铁和废钢进行熔炼，加入重量百分比为0.2‑0.5％的Cu，继续升温熔炼成铁水后，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，该工艺结合孕育和球化处理还有热处理工艺的优化，细化晶粒，提高强度，改善脆性，改善低温冲击韧性。CN111893372ACN111893372A权利要求书1/1页1.一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、选料：选择球墨铸铁回炉料、生铁和废钢为冶炼原料，选择增碳剂为添加剂，并对选择的原料进行清洗除锈后，进行烘干处理；S2、熔炼：将球墨铸铁回炉料、生铁和废钢按照4：5：1的配比加入熔炼炉中进行预热，然后进行升温，将球墨铸铁回炉料、生铁和废钢进行熔炼，加入重量百分比为0.2-0.5％的Cu，继续升温熔炼成铁水后，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为4.1-4.6％、Si的质量含量为1.3-1.6％、Mn的质量含量为0.35-0.55％、Cu的质量含量为0.4-0.6％、S的质量含量为0.02-0.03％和P的质量含量为001-0.04％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.3-0.5％的增碳剂进行初孕育，并出炉；S3、球化孕育处理：将占铁水总质量1.0-1.3％的球化剂、占铁水总质量0.3-0.5％的孕育剂和占铁水总质量0.65-1％的铁屑在400℃-450℃进行烘烤，并保温1小时，然后将球化剂、孕育剂和铁屑装包，再加入占步骤S2中铁水总质量2/3的铁水后，放入孕育剂进行二次孕育，并继续添加剩余的铁水；S4、浇注：将步骤S3中的铁水倒入浇包后，进行扒渣处理，然后进行浇注，冷却成型；S5、热处理：清理步骤S4制备的铸件，将铸件放进退火炉中，随炉升温，升温速率采用100-150℃/h的范围进行调整，升温至720℃，保温2-4小时，然后炉冷至600℃出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：步骤S1中的球墨铸铁回炉料中C的质量含量为3.6-3.8％、Si的质量含量为2.5-2.9％、Mn的质量含量为0.2-0.5％、P的质量含量≤0.03％、S的质量含量≤0.02％。3.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：步骤S1中的生铁中C的质量含量为4-4.5％、Si的质量含量为0.4-0.8％、Mn的质量含量为0.2-0.4％、P的质量含量≤0.04％、S的质量含量≤0.03％。4.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：步骤S1中的废钢中C的质量含量为0.2-0.4％、Si的质量含量为0.25-0.35％、Mn的质量含量为0.4-0.6％、P的质量含量≤0.03％、S的质量含量≤0.02％。5.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：步骤S2中的熔炼炉的熔炼温度为1450-1550℃。6.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：步骤S2中的增碳剂中C的质量含量为99.5-99.8％，S的质量含量为0.02-0.05％，N的质量含量为0.001-0.003％，且增碳剂的粒度1-5mm。7.根据权利要求1所述的一种低温冲击韧性球墨铸铁的铸态生产工艺，其特征在于：步骤S3中的球化剂为Mg6Re2球化剂，其中Mg的质量含量为4.5-6％，Ca的质量含量为1.5-2％，Re的质量含量为0.6-1.5％，Si的质量含量为37-48％，余量为Fe，且球化剂的粒度5-12mm。8.根据