一种工业窑炉内衬温度监测系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111896142A(43)申请公布日2020.11.06(21)申请号202010898263.4(22)申请日2020.08.31(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人赵运建邹忠平牛群钟星立许俊(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219代理人代玲(51)Int.Cl.G01K11/32(2006.01)G01K1/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种工业窑炉内衬温度监测系统及方法(57)摘要本发明提供一种工业窑炉内衬温度监测系统及方法，系统包括：测温光纤，所述测温光纤的设置方式至少包括以下之一：沿工业窑炉径向设置、沿工业窑炉高度方向设置、沿工业窑炉周向设置；用于将光信号转化为温度信号的温度传感模块，所述温度传感模块与各个测温光纤分别信号连接；本发明中的工业窑炉内衬温度监测系统，通过将测温光纤沿工业窑炉径向、沿工业窑炉高度方向、沿工业窑炉周向设置，并将温度传感模块与各个测温光纤分别信号连接，能够较好地实现对工业窑炉内衬温度的全方位、全覆盖检测。CN111896142ACN111896142A权利要求书1/2页1.一种工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，包括：测温光纤，所述测温光纤的设置方式至少包括以下之一：沿工业窑炉径向设置、沿工业窑炉高度方向设置、沿工业窑炉周向设置；用于将光信号转化为温度信号的温度传感模块，所述温度传感模块与各个测温光纤分别信号连接。2.根据权利要求1所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，还包括：一个或多个径向槽，所述径向槽沿工业窑炉的径向延伸至工业窑炉的内衬；所述测温光纤贯穿所述径向槽，所述测温光纤的一端与所述内衬连接，所述测温光纤的另一端与温度传感模块连接，所述径向槽与所述第一测温光纤相匹配。3.根据权利要求1所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，还包括：一个或多个竖向槽，所述竖向槽沿工业窑炉高度方向设置于工业窑炉的第一表面，其中，所述第一表面为工业窑炉内衬靠近所述温度传感模块的一面，所述竖向槽设有测温光纤；一个或多个通孔，所述通孔沿工业窑炉径向从工业窑炉的壳体延伸至所述第一表面；所述测温光纤的一端依次贯穿其中一通孔和竖向槽，并从另一通孔中引出。4.根据权利要求1所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，还包括：环形槽，所述环形槽沿工业窑炉周向设置于第一表面，所述环形槽设有测温光纤；一个或多个通孔，所述通孔沿工业窑炉径向从工业窑炉的壳体延伸至所述第一表面；所述测温光纤贯穿所述环形槽，且所述第三测温光纤的两端分别从所述通孔引出，其中，所述第一表面为工业窑炉内衬靠近所述测温传感模块的一面。5.根据权利要求2所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，还包括：外接光纤模块，所述测温光纤远离工业窑炉的一端与外接光纤模块连接，所述外接光纤模块与温度传感模块连接。6.根据权利要求5所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述温度传感模块包括：光信号发射单元、光信号接收单元、用于根据接收的光信号对测温光纤所在位置进行定位的光纤定位单元、用于对接收的信号进行解调转换的处理单元；所述测温光纤的一端与工业窑炉的内衬连接，所述测温光纤的另一端与外接光纤模块连接，所述外接光纤模块分别与光信号发射单元和光信号接收单元连接，形成光信号传输回路，所述光信号接收单元、光纤定位单元和处理单元依次连接。7.根据权利要求6所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述外接光纤模块包括：光信号输入路由和光信号回路路由；所述光信号输入路由的一端与所述光信号发射单元连接，所述光信号输入路由的另一端与测温光纤远离工业窑炉内衬的一端连接；所述光信号回路路由与测温光纤远离工业窑炉内衬的一端连接，所述光信号回路路由的另一端与所述光信号接收单元连接。8.根据权利要求7所述的工业窑炉内衬温度监测系统，其特征在于，所述光信号输入路由包括：主输入路由、一个或多个子输入路由；所述光信号回路路由包括：主回路路由、一个或多个子回路路由；所述主输入路由的输入端与光信号发射单元连接，所述主输入路由的输出端分别与一个或多个子输入路由的输入端连接，所述子输入路由的输出端与测温光纤远离工业窑炉内2CN111896142A权利要求书2/2页衬的一端连接，所述子输入路由与所述测温光纤一一对应；所述子回路路由的输入端与测温光纤远离工业窑炉内衬的一端连接，所述子回路路由与所述测温光纤一一对应，一个或多个所述子回路路由的输出端分别与主回路路由的输入端连接，所述主回路路由的输出端与光信号接收单元连接。9.根据权利要求3或4所述的工业窑炉内衬温度监