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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114166036A(43)申请公布日2022.03.11(21)申请号202111473683.9(22)申请日2021.11.29(71)申请人佛山职业技术学院地址528137广东省佛山市三水区乐平镇职教路3号佛山职业技术学院(72)发明人黄卫庭易铭钟造胜邱明海蔡文伙(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人刘力(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)F23N1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种梭式窑炉的温度控制方法及系统(57)摘要本发明涉及窑炉技术领域,尤其涉及一种梭式窑炉的温度控制方法及系统,系统包括PLC,PLC连接有至少2个燃气阀门执行器,每个燃气阀门执行器连接多条燃气管路,每条燃气管路的末端均延伸至窑炉的内部,每条燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器;各个烧嘴具有不同的高度;每个温度传感器均与PLC连接;方法包括:PLC获取每个温度传感器对窑炉内部进行检测得到的温度信号,若窑炉的内部温度不均匀,则根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度,以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛;燃气阀门执行器根据开度控制信号进行开度调节,以调节进入烧嘴中的燃气与空气的比例;本发明提高了窑炉的温度的均匀性和稳定性,提高窑炉的烧制质量。CN114166036ACN114166036A权利要求书1/1页1.一种梭式窑炉的温度控制方法,其特征在于:所述方法应用于梭式窑炉的温度控制系统,所述系统包括PLC,所述PLC连接有至少2个燃气阀门执行器,每个所述燃气阀门执行器连接多条燃气管路,每条所述燃气管路的末端均延伸至所述窑炉的内部,每条所述燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器;各个烧嘴具有不同的高度;所述温度传感器与所述PLC连接;所述方法包括以下步骤:步骤S100、PLC获取每个温度传感器对窑炉内部进行检测得到的温度信号;步骤S200、PLC根据所述每个温度信号确定窑炉的内部温度是否均匀;步骤S300、若PLC确定窑炉的内部温度不均匀,则根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度,以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛;步骤S400、PLC根据每条燃气管路的开度向每条燃气管路上的燃气阀门执行器发出对应的开度控制信号;步骤S500、所述燃气阀门执行器在接收到PLC发送的开度控制信号后进行开度调节,以调节进入烧嘴中的燃气与空气的比例。2.根据权利要求1所述的一种梭式窑炉的温度控制方法,其特征在于:所述PLC根据所述每个温度信号确定窑炉的内部温度是否均匀,包括:确定每个温度信号的温度值是否在预先设定的温度段内,若是,则确定窑炉的内部温度均匀,否则确定窑炉的内部温度不均匀。3.根据权利要求1所述的一种梭式窑炉的温度控制方法,其特征在于:每个所述燃气阀门执行器连接的管路包括至少一条输送燃气管路的管路和至少一条输送助燃空气的管路,所述根据每个温度信号确定每条燃气管路的开度,以将窑炉的内部气氛调节为氧化气氛,包括:按照氧化气氛确定燃气阀门执行器对输送燃气管路的管路和输送助燃空气的管路进行控制的阀门开度比例,根据所述阀门开度比例确定每条燃气管路的开度。4.一种梭式窑炉的温度控制系统,其特征在于:包括PLC,所述PLC连接有至少2个燃气阀门执行器,每个所述燃气阀门执行器连接多条燃气管路,每条所述燃气管路的末端均延伸至所述窑炉的内部,每条所述燃气管路的末端均设置有烧嘴或温度传感器;各个烧嘴具有不同的高度;所述温度传感器与所述PLC连接;所述PLC包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至3中任意一项所述的梭式窑炉的温度控制方法。5.根据权利要求4所述的一种梭式窑炉的温度控制系统,其特征在于:所述温度传感器采用S型热电偶。6.根据权利要求4所述的一种梭式窑炉的温度控制系统,其特征在于:所述PLC采用欧姆龙CP1H系列可编程控制器。7.根据权利要求4所述的一种梭式窑炉的温度控制系统,其特征在于:所述系统还包括与所述PLC连接的触控屏。8.根据权利要求7所述的一种梭式窑炉的温度控制系统,其特征在于:所述触控屏采用威伦通MT8121iETPC。2CN114166036A说明书1/4页一种梭式窑炉的温度控制方法及系统技术领域[0001]本发明涉及窑炉技术领域,尤其涉及一种梭式窑炉的温度控制方法及系统。背景技术[0002]梭式窑炉是一种用于间歇烧制的梭式窑炉,其结构与火柴盒类似。由于梭式窑炉是间歇烧制器物的,导致梭式窑炉的蓄热损失和散热损失往往大,为了弥补梭式窑炉的热损耗,相关操作人员通常会根据经验调整梭式窑炉的燃气流量或送风量。[0003]然而,这种调