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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111908771A(43)申请公布日2020.11.10(21)申请号202010680191.6(22)申请日2020.07.15(71)申请人王莉地址314031浙江省嘉兴市秀洲区新城街道九里村九里汇35号(72)发明人王莉(74)专利代理机构嘉兴中创致鸿知识产权代理事务所(普通合伙)33384代理人姚海波(51)Int.Cl.C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种玻璃窑炉自动控制装置(57)摘要本发明涉及玻璃制造辅助控温技术领域,且公开了一种玻璃窑炉自动控制装置,包括壳体,所述壳体的内部开始有送气槽,送气槽的表面活动连接有气管,气管的上端固定连接有导向板,气管的内部开设有滑槽,滑槽的表面滑动连接有阻气板,阻气板远离滑槽的一端活动连接有弹簧杆,弹簧杆的表面活动连接有连杆,连杆远离弹簧杆的一端活动连接有辅助箱,辅助箱的内部固定连接有指示杆,连杆与辅助箱的连接处活动连接有滑板,滑板的右侧固定连接有凸块。即壳体内部的温度逐渐下降,反之,当壳体的温度降低时,涨缩块降温收缩而拉动弹簧杆和阻气板离开气管的表面,故高温气体流入壳体中的量变大,故从而达到了基于热胀冷缩原理进行自控温的效果。CN111908771ACN111908771A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉自动控制装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部开始有送气槽(2),送气槽(2)的表面活动连接有气管(3),气管(3)的上端固定连接有导向板(4),气管(3)的内部开设有滑槽(5),滑槽(5)的表面滑动连接有阻气板(6),阻气板(6)远离滑槽(5)的一端活动连接有弹簧杆(7),弹簧杆(7)的表面活动连接有连杆(8),连杆(8)远离弹簧杆(7)的一端活动连接有辅助箱(9),辅助箱(9)的内部固定连接有指示杆(10),连杆(8)与辅助箱(9)的连接处活动连接有滑板(11),滑板(11)的右侧固定连接有凸块(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置,其特征在于:所述滑板(11)的内部固定连接有涨缩块(13),涨缩块(13)为弹性柔性材质。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置,其特征在于:所述滑板(11)的左侧活动连接有限位箱(14),限位箱(14)的内部活动连接有复位弹簧(15)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置,其特征在于:所述滑板(11)与限位箱(14)的连接处活动连接有滚轮(16),滚轮(16)的直径小于滑板(11)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置,其特征在于:所述弹簧杆(7)远离阻气板(6)的一端活动连接有调节板(17),调节板(17)的表面开设有卡孔(18)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉自动控制装置,其特征在于:所述壳体(1)的两侧均固定连接有保温板(19),保温板(19)为弧形弯曲设计。2CN111908771A说明书1/3页一种玻璃窑炉自动控制装置技术领域[0001]本发明涉及玻璃制造辅助控温技术领域,具体为一种玻璃窑炉自动控制装置。背景技术[0002]玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,其制作的过程是原料预加工、配合料制备、熔制、成型、热处理等等,了解其制作过程后不难发现,其整个生成过程均需大量的热能。[0003]现有的玻璃生成设备多具有控温功能,且随着科技的发展,现有的控温技术已实现自动化,但这类设备多依赖于电子元器件进行工作,考虑到其所处的工作环境是高温,故其内部的电子设备在高温环境下容易出现失灵的现象,损坏的设备不仅会影响玻璃生成的进程而且也增大了玻璃生成制作的成本,因此一种玻璃窑炉自动控制装置应运而生。发明内容[0004]为实现上述基于热胀冷缩原理进行自控温、辅助检测壳体温度的目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃窑炉自动控制装置,包括壳体,所述壳体的内部开始有送气槽,送气槽的表面活动连接有气管,气管的上端固定连接有导向板,气管的内部开设有滑槽,滑槽的表面滑动连接有阻气板,阻气板远离滑槽的一端活动连接有弹簧杆,弹簧杆的表面活动连接有连杆,连杆远离弹簧杆的一端活动连接有辅助箱,辅助箱的内部固定连接有指示杆,连杆与辅助箱的连接处活动连接有滑板,滑板的右侧固定连接有凸块。[0005]本发明的有益效果是:[0006]1.通过将壳体放置在合适的位置上,再将一定量的玻璃原料通入壳体的内部,后将高温加热气体从送气槽经导向板导向后通入壳体的内部,随着壳体温度的升高涨缩块中气体逐渐受热膨胀而推动弹簧杆向气管的内部移动,弹簧杆移动推动阻气板进入气管中,随着阻气板的深入,气管中允许气体流过的气流量逐渐减少,故通入壳