玻璃熔化自动控制窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110790476A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911209021.3(22)申请日2019.11.30(71)申请人江苏立晶工业科技有限公司地址221700江苏省徐州市丰县范楼镇工业园(72)发明人邵长顺(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人马进(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)C03B5/187(2006.01)C03B5/16(2006.01)C03B5/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称玻璃熔化自动控制窑炉(57)摘要本发明提供玻璃熔化自动控制窑炉，涉及玻璃熔化领域。该玻璃熔化自动控制窑炉包括炉体，所述炉体底部固定连接有减速电机，所述炉体内部设有转杆，所述炉体顶部嵌设有密封轴承，所述炉体顶部固定连接有风机，所述风机一侧设有气管，所述转杆外侧设有空心杆，所述空心杆顶部设有连杆，所述连杆底部固定连接有横杆，所述炉体内腔顶部设有炉顶，所述炉顶底部设有水槽，所述炉体外侧设有料斗，所述转杆外部固定连接有温度传感器，所述炉体外侧固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器设在料斗底部。该玻璃熔化自动控制窑炉通过减速电机带动转杆在炉体内部转动，可将玻璃熔液内部小气泡带离，纯净气体带入，结构精简。CN110790476ACN110790476A权利要求书1/1页1.玻璃熔化自动控制窑炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）底部固定连接有减速电机（3），所述炉体（1）内部设有转杆（4），所述炉体（1）顶部嵌设有密封轴承（5），所述炉体（1）顶部固定连接有风机（7），所述风机（7）一侧设有气管（6），所述转杆（4）外侧设有空心杆（8），所述空心杆（8）顶部设有连杆（11），所述连杆（11）与转杆（4）固定连接，所述连杆（11）底部固定连接有横杆（12），所述炉体（1）内腔顶部设有炉顶（13），所述炉顶（13）与炉体（1）固定连接，所述炉顶（13）底部设有水槽（14），所述水槽（14）与炉体（1）固定连接，所述炉体（1）外侧设有料斗（15），所述料斗（15）与炉体（1）之间一体锻造成型，所述转杆（4）外部固定连接有温度传感器（16），所述温度传感器（16）设在连杆（11）顶部，所述炉体（1）外侧固定连接有PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）设在料斗（15）底部。2.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述炉体（1）底部固定连接有支座（2），所述支座（2）数量设置为两个，所述减速电机（3）设在两个支座（2）之间。3.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述减速电机（3）的输出轴穿过炉体（1）延伸至炉体（1）内部，所述减速电机（3）的输出轴与炉体（1）之间通过轴承活动连接。4.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述减速电机（3）的输出轴与转杆（4）一端固定连接，所述转杆（4）另一端与密封轴承（5）内壁固定连接。5.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述气管（6）一端与风机（7）的输出端固定套接，所述气管（6）另一端与密封轴承（5）外壁固定套接。6.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述空心杆（8）与转杆（4）设置为通路，所述空心杆（8）的数量设置为四个，四个所述空心杆（8）相对于转杆（4）对称分布，所述空心杆（8）上开设有气孔（9），所述气孔（9）内部嵌设有滤网（10），所述气孔（9）的数量设置为多个。7.根据权利要求1所述的玻璃熔化自动控制窑炉，其特征在于：所述炉体（1）上开设有通孔，所述水槽（14）与通孔设置为通路。2CN110790476A说明书1/3页玻璃熔化自动控制窑炉技术领域[0001]本发明涉及玻璃熔化技术领域，具体为玻璃熔化自动控制窑炉。背景技术[0002]玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，是玻璃行业最主要的设备，是玻璃行业的心脏，在玻璃品生产过程中，玻璃窑炉主要负责为后续工序提供熔化质量好、温度稳定、成分均匀的玻璃液，在提高澄清质量。[0003]现有的窑炉在对玻璃加热时，玻璃溶液内部会带有气泡，受气泡影响，产出的玻璃产品的硬度和美观度都会大打折扣，所以有必要对玻璃熔液内部的气泡量进行控制。发明内容[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了玻璃熔化自动控制窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：玻璃熔化自动控制窑炉，包括炉体，所述炉体底部固定连接有减速电机，所述炉体内部设有转杆，所述炉体顶部嵌设有密封轴承，所述炉体顶部固定连接有风机，所