轧辊的制备方法及轧辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109702175A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811545001.9(22)申请日2018.12.17(71)申请人邢台德龙机械轧辊有限公司地址054000河北省邢台市邢台县南石门镇(72)发明人刘杰兵陈兴富刘向军(74)专利代理机构石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)13126代理人雷莹(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/02(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)B21B27/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称轧辊的制备方法及轧辊(57)摘要本发明提供了一种轧辊的制备方法及轧辊，本发明的轧辊的制备方法包括如下步骤，首先冶炼成分合格的轧辊外层的铁水，后加热至1500-1550℃保温30分钟；在铁水包底部预加入硅锆合金和稀土硅铁合金；待铁水温度降至1390-1420℃时，将铁水出炉至铁水包内，出炉后扒渣；然后待铁水温度降低至1350±5℃时，在铁水内加入硅铁合金，搅拌至充分融化；在浇注位预先准备漏斗，并在漏斗内预装硅铁粒；待铁水温度降低至1330±5℃时，将铁水包移至浇注位进行浇注，同时使硅铁粒随浇注的铁水均匀进入型腔。本发明的轧辊的制备方法，可提高轧辊外层组织的均匀性，并且使轧辊的工作层在不同厚度范围内均较好的保持组织的一致性，硬度落差小、耐磨性高、轧辊表面精度保持能力强。CN109702175ACN109702175A权利要求书1/1页1.一种轧辊的制备方法，其特征在于包括如下步骤：S1、冶炼轧辊的外层需要的铁水；S2、将步骤S1制得的所述铁水加热至1500-1550℃，保温30分钟；S3、在铁水包的底部预先加入占所述铁水重量百分比0.1％-0.15％的硅锆合金和0.1％-0.15％的稀土硅铁合金；待步骤S2的所述铁水温度降低至1390-1420℃时，将所述铁水出炉至所述铁水包内，出炉后扒渣；S4、待步骤S3的所述铁水温度降低至1350±5℃时，在所述铁水内加入占所述铁水重量百分比0.05％-0.1％的硅铁合金，搅拌所述铁水至所述硅铁合金充分融化；S5、在离心机浇注位预先准备漏斗，并在所述漏斗内预装占所述铁水重量0.05％-0.1％的硅铁粒；待步骤S4的所述铁水温度降低至1330±5℃时，将所述铁水包移至离心机浇注位进行离心浇注，浇注过程中使所述硅铁粒随浇注的所述铁水均匀进入制备所述外层的型腔。2.根据权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述铁水的熔炼温度为1300-1400℃，所述铁水中各元素质量百分比为：C：3.0％-3.5％、Si：0.8％-1.5％、Mn：0.8％-1.5％、Cr：1.5％-2.5％、Ni：4.0％-5.0％、Mo：0.2％-1.0％、P＜0.05％、S＜0.03％，余量Fe。3.根据权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述硅锆合金的粒度为3-8mm。4.根据权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述稀土硅铁合金的粒度为3-8mm。5.根据权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述硅铁合金的粒度为1-3mm。6.根据权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于：步骤S5中所述硅铁粒的粒度为0-1mm。7.根据权利要求1所述的轧辊的制备方法，其特征在于：步骤S5中离心浇注的离心转速为200-300r/min，重力系数为100-120。8.根据权利要求1-7中任一项所述的轧辊的制备方法，其特征在于，还包括步骤S6：浇注所述轧辊的芯部的铁水。9.根据权利要求8所述的轧辊的制备方法，其特征在于：待步骤S5中轧辊外层的型腔温度到达外层固相线温度以下100-150℃时，执行步骤S6。10.一种轧辊，其特征在于，所述轧辊由权利要求1-9中任一项所述的轧辊的制备方法制得。2CN109702175A说明书1/4页轧辊的制备方法及轧辊技术领域[0001]本发明涉及轧辊制备技术领域，特别涉及一种轧辊的制备方法。同时，本发明还涉及应用该轧辊的制备方法制得的一种轧辊。背景技术[0002]轧辊是轧机上使被加工金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。现有的轧辊的制备方法，在制备轧辊的外层时，采用高镍铬的铁水，并且在出炉时采用硅铁粒对铁水进行一次或两次孕育处理，铁水成分中通过添加含0.2％-1.0％的V、0.2％-1.5％的Nb或0.2％-1.0％的W等贵重合金对轧辊的外层，也即工作层的组织进行改善。[0003]现有的轧辊制备方法存在以下问题：[0004]1、使用大量的贵重合金，生产成本高，资源消耗大。[0005]2、不同的合金由于比重