一种高铝中锰钢及其冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111945054A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010840962.3(22)申请日2020.08.20(71)申请人山东华星新材料科技有限公司地址276005山东省临沂市平邑县东城项目聚集区东一路东颛臾路路南(72)发明人付彬(74)专利代理机构济南格源知识产权代理有限公司37306代理人李晓光(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高铝中锰钢及其冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种高铝中锰钢及其冶炼方法，冶炼方法包括：对化学成分为C：1.0‑6.0％，Si：0.10‑0.75％，Mn：0.10‑0.20％，P：0.040‑0.090％，S：0.015‑0.040％，其余为Fe及其它不可避免的杂质的铁水预处理；对预处理铁水的转炉工序，包括出站前加入电解锰与铝线，出钢开始到钢包1/3时，加入细石灰和电解锰，出钢结束后，钢包表面加入合成渣与铝粉；LF炉精炼，钢包放到LF罐车内；到站温度1560‑1580℃，渣厚70‑90mm。本发明在合理的工艺控制下开发出了性能优异的低密度高强韧钢，通过采用“铁水预处理+转炉+LF炉精炼”的方法，实现了高铝中锰钢的稳定生产。CN111945054ACN111945054A权利要求书1/1页1.一种高铝中锰钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法的具体步骤如下：（1）铁水预处理铁水按重量百分数计，其化学成分：C：1.0-6.0％，Si：0.10-0.75％，Mn：0.10-0.20％，P：0.040-0.090％，S：0.015-0.040％，其余为Fe及其它不可避免的杂质，进站温度1300±30℃；进站扒渣，脱S，将铁水中S含量处理到S≤0.005％，处理结束扒净渣，出站温度1270±30℃；（2）转炉工序将预处理铁水装入顶底复吹转炉内，然后用料槽加入优质废钢；吹氧脱碳、升温，吹炼过程全程底吹氩气，过程加入石灰、轻烧白云石；终点温度1680±30℃，钢水中的C、P与S的重量百分比分别达到C：0.02-0.08％，P：0.003-0.007％，S：0.002-0.004％后出站；出站前，先向钢包内加入电解锰与铝线，出钢开始到钢包1/3时，加入细石灰和电解锰，出钢结束后，钢包表面加入合成渣与铝粉；冶炼周期40±5min，炉后温度1610±10℃；转炉冶炼后，钢水中C、Si、Mn、P、S与Al的含量的重量百分比为C：0.10-0.40％，Si：0.01-1.00％，Mn：4.0-8.0％，Al：2.0-4.0％，P：≤0.010％，S≤0.008％，其余为Fe及不可避免的杂质；（3）LF工序将钢包放到LF罐车内；到站温度1560-1580℃，渣厚70-90mm；a、进站开始送电10-20分钟，送电过程加石灰与萤石造渣，送电结束后用喂线机加铝线，强搅拌5-13分钟后测温1560-1580℃，取样分析；b、第二次送电3-15分钟，测温1600℃-1620℃，取样分析；c、第三次送电2-10分钟，加电解锰，取样分析；d、第四次送电3-6分钟，加碳粉与铝铁，测温1620-1650℃，取样分析；e、出站前送电1-3分钟，测温1590-1620℃，出站；出站前钢水成分的重量百分比：C：0.10-0.40％，Si：0.01-1.0％，Mn：4.0-8.0％，Al：4.00-6.00％，P：≤0.015％，S≤0.005％，其余为Fe及其它不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中脱S具体是指使用喷枪向铁水中喷吹颗粒镁，铁水中的S通过S+Mg＝(MgS)，生成的MgS上浮进入炉渣中，然后通过扒渣操作，将富集MgS的炉渣拔除。3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中到站温度1576℃，渣厚80mm。4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤a中强搅拌流量为500ml/min。5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，所述步骤c中还可加入微合金元素。6.根据权利要求5所述的冶炼方法，其特征在于，所述微合金元素选自Nb、V或Ti。7.如权利要求1-6任一项所述冶炼方法制备的高铝中锰钢。2CN111945054A说明书1/4页一种高铝中锰钢及其冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种高铝中锰钢及其冶炼方法，属于冶炼技术领域。[0002]背景技术[0003]随着资源、能源和环境问题日益严峻且人们对材料的安全性要求越来越高，高强度、高塑性、轻量化材料成为