一种锰钢的冶炼方法.pdf
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一种锰钢的冶炼方法.pdf
本发明公开了一种锰钢的冶炼方法,包括如下步骤:将炉料放置于电弧炉中进行冶炼形成钢水;在钢水中添加脱碳炉炉渣,搅拌并加入20~40重量份的氧化钙,10~14重量份的二氧化硅并搅拌,然后再添加3~8重量份的活性剂并进行搅拌,对搅拌后的钢水进行吹炼5~10min;S30:在吹炼后的钢水中添加脱硫剂,继续加热钢水的温度至1600℃并搅拌30min,脱硫后除渣;向钢水中吹入氩,吹氩量控制在0.5~0.8m
一种低锰钢的冶炼方法.pdf
一种低锰钢的冶炼方法,工艺路线为高炉—转炉—LF精炼炉—RH真空炉—CC连铸——轧钢,采用定量装入制度,铁水=70%±2%,废钢=30%±2%;铁水主要成分质量百分比为C=4.5%±0.5%;Mn=0.30%±0.10%;废钢配比采用重废/轻废/渣钢=6/3/1,每炉次的加入比例可在±5%范围内调整;造渣材料采用石灰、生烧白云石、铁矿石,加入的造渣材料的质量为装入量的6%±0.5%,加入比例为石灰/生烧白云石/铁矿石=4/1/1,每炉次的加入比例可在±10%范围内调整。本发明解决了转炉冶炼生产对锰含量控制
一种超低锰钢的冶炼方法.pdf
本发明涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线,采用双联工艺,转炉采用全留渣与双渣造渣技术,采用特殊的供氧技术,转炉终点氧值控制在600ppm~800ppm,转炉终点温度控制在1660℃~1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16%;Si、Mn氧化期后放渣,沸腾出钢;加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高,进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025%的超低锰钢。
一种高锰钢及其冶炼方法.pdf
本发明涉及一种高锰钢及其冶炼方法,所述高锰钢的化学成分为:C:0.32%~0.38%,Si:0.18%~0.28%,Mn:26%~30%,P≤0.0030%,S≤0.0050%,Als:0.015%~0.030%,其余为铁及不可避免的杂质;高锰钢的冶炼方法包括熔炼、LF炉精炼、RH真空处理及连铸过程;在LF炉精炼处理前,将锰含量为高锰钢成品锰含量95%以上的金属锰加入到钢液中。在不增加熔炼设备的前提下,能够将锰含量为26%~30%高锰钢中的磷含量控制在超低水平,并能够实现连续生产,且工艺过程简单,生产稳定
一种碳锰钢锻件及其冶炼方法.pdf
本发明公开了一种碳锰钢锻件及其冶炼方法,属于冶炼工业技术领域,解决了现有技术中的碳锰钢锻件探伤合格率较低的问题。本发明的冶炼方法包括如下步骤:对碳锰钢锻件的原料依次进行冶炼、脱氧脱硫精炼和真空浇注,碳锰钢锻件成分按质量百分比计包括C:0.10~0.20、Si:0.20~0.60、Mn:0.90~1.50、Al0.015~0.025、S≤0.002和O≤0.0015;脱氧脱硫精炼包括如下步骤:将冶炼后的钢液加入精炼炉后,加入石灰和氧化铝粉作为造渣材料,然后,分批加入脱氧剂,加热至保温,进行化渣;将石灰作为