一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111962011A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010788370.1(22)申请日2020.08.07(71)申请人刘永地址241000安徽省芜湖市弋江区花津南路2号文津花园11幢1单元902室(72)发明人刘永(74)专利代理机构北京元本知识产权代理事务所(普通合伙)11308代理人范奇(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图7页(54)发明名称一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法(57)摘要本发明涉及渗碳炉设备技术领域，具体是涉及一种金属锻造热处理用渗碳炉及其操作方法，包括有：箱式双层隔热炉体，两侧设置有用于进料和出料的开关密封闸，箱式双层隔热炉体内还设置有电热板，电热板顶端还设置有连通其内部用于平衡炉内压强的进气管；第一滚筒输送机和第二滚筒输送机，所述第一滚筒输送机设置在箱式双层隔热炉体内部底端，所述第二滚筒输送机同向设置在第一滚筒输送机两端且位于箱式双层隔热炉体外部；碳粉定量投放器，设置在箱式双层隔热炉体顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体内部；可调式热风循环机构，工作端设置在箱式双层隔热炉体内部；辅助环流器，设置在箱式双层隔热炉体两侧，该装置渗碳处理均匀且便于上下料。CN111962011ACN111962011A权利要求书1/3页1.一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，包括有：箱式双层隔热炉体(1)，两侧设置有用于进料和出料的开关密封闸(1a)；所述箱式双层隔热炉体(1)内壁还设置有电热板(1b)，所述电热板(1b)顶端还设置有连通其内部用于平衡炉内压强的进气管(1c)；第一滚筒输送机(2)和第二滚筒输送机(3)，所述第一滚筒输送机(2)设置在箱式双层隔热炉体(1)内部底端，所述第二滚筒输送机(3)同向设置在第一滚筒输送机(2)两端且位于箱式双层隔热炉体(1)外部；碳粉定量投放器(4)，设置在箱式双层隔热炉体(1)顶端且其输出端连通箱式双层隔热炉体(1)内部；可调式热风循环机构(5)，工作端设置在箱式双层隔热炉体(1)内部，且工作状态下，可调式热风循环机构(5)输入端吸收外部空气使其升温输送至箱式双层隔热炉体(1)内部，使得所述箱式双层隔热炉体(1)内热风沿其上下端循环流动；辅助环流器(6)，设置在箱式双层隔热炉体(1)两侧且其工作端位于箱式双层隔热炉体(1)内壁，工作状态下，所述辅助环流器(6)工作端沿箱式双层隔热炉体(1)内部热风循环方向转动。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，可调式热风循环机构(5)包括有：上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)，所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)竖直投影重合设置在箱式双层隔热炉体(1)内部上下端，所述下主气管框架(5b)位于第一滚筒输送机(2)底部；分支风管(5c)，两端通过转动接头(5d)沿第一滚筒输送机(2)输送方向等间距转动设置在所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上且与其连通，所述上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上分支风管(5c)风幕均倾斜朝向箱式双层隔热炉体(1)内部中心且相对交错，相邻分支风管(5c)之间两端均通过第一滚子链(5e)传动连接；反向啮合驱动器(5f)，工作端与所述分支风管(5c)两端传动连接，工作状态下，所述反向啮合驱动器(5f)控制上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)上转动接头(5d)反向交错转动；连接管(5g)，设置在箱式双层隔热炉体(1)外部且两端分别与上主气管框架(5a)和下主气管框架(5b)同侧连通；热风管泵(5h)，设置在箱式双层隔热炉体(1)外部且其输出端与连接管(5g)输入端连通。3.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，碳粉定量投放器(4)包括有：定量盒(4a)和碳盒(4d)，均设置在箱式双层隔热炉体(1)顶端，所述定量盒(4a)内设置有轴线水平的转动槽(4a1)，所述转动槽(4a1)上同轴向设置有与碳盒(4d)内部连通的入料口(4a2)，所述转动槽(4a1)顶端沿轴向还设置有与箱式双层隔热炉体(1)内部顶端连通的出料口(4a3)；转动柱(4b)，同轴转动设置在转动槽(4a1)中，且所述转动柱(4b)圆周面上沿轴向均布有与所述料口同向的料槽(4b1)；2CN111962011A权利要求书2/3页第一伺服电机(4c)，输出轴贯穿定量盒(4a)一端与转动柱(4b)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于，辅助环流器(6)包括有：第二伺服电机(6a)，输出轴垂直贯穿箱式双层隔热炉体(1)两侧；轴线风扇叶片(6b)，设置在箱式双层隔热炉体(1)内部且与第二伺服电