一种金属热处理用箱式气体渗碳炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115161587A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210585370.0(22)申请日2022.05.27(71)申请人周学磊地址安徽省宿州市萧县圣泉镇循环经济工业园扶贫产业基地9号(72)发明人周学磊(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称一种金属热处理用箱式气体渗碳炉(57)摘要本发明提供了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体，炉体的顶部固定连接有顶盖，顶盖的底部固定连接有滴注板，炉体的内部下方固定连接有循环风箱，一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，通过滴注管于滴注板的底部呈三角形状分布，堵板通过弹簧于滴注管的内部从上之下移动设置，堵板的直径与滴注管的内部直径相同，堵板的内部中间设置有通孔，使通过液体的压力向下施压，将堵板进行移动，从而使堵板开启，使液体进行流动，可以使操作者通过炉内的温度变化，调整液体流动的速度，从而便于进行滴注的控制，能根据流速的变化进行角度的改变，从而精准的控制滴注的变量，将滴注的大小与速度进行改变。CN115161587ACN115161587A权利要求书1/2页1.一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于,包括炉体（1）：所述炉体（1）的顶部固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的底部固定连接有滴注板（3），所述炉体（1）的内部下方固定连接有循环风箱（4）；所述滴注板（3）的内部为中空结构，所述滴注板（3）包括有：液罐（301）、入液管（302）、传输管（303）、滴注管（304）、堵板（305）、弹簧（306）、滴嘴（307）、渗液片（308）、连接杆（309）、转轮（310）和导液块（311）；所述滴注板（3）的顶部一侧固定连接有液罐（301），所述液罐（301）的顶部固定连接有入液管（302），所述滴注板（3）的内部固定连接有传输管（303），所述传输管（303）的底部固定连接有滴注管（304），所述滴注管（304）的内部上方固定连接有弹簧（306），所述弹簧（306）的底部固定连接有堵板（305），所述堵板（305）的内部中间活动连接有渗液片（308），所述滴注管（304）的底部固定连接有滴嘴（307），所述滴嘴（307）的内部上方固定连接有连接杆（309），所述连接杆（309）的背部转动连接有转轮（310），所述转轮（310）的一侧固定连接有导液块（311）。2.如权利要求1所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述滴注板（3）的内部设置有九个传输管（303），九个所述传输管（303）分为三组，每组三个，所述传输管（303）的一端均与液罐（301）相连通，所述传输管（303）的另一端均与滴注管（304）相连通。3.如权利要求1所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述滴注管（304）于滴注板（3）的底部呈三角形状分布，所述堵板（305）通过弹簧（306）于滴注管（304）的内部从上之下移动设置，所述堵板（305）的直径与滴注管（304）的内部直径相同，所述堵板（305）的内部中间设置有通孔。4.如权利要求1所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：多个所述渗液片（308）通过转轴与堵板（305）的通孔内壁相连接，多个所述渗液片（308）于通孔内部四周边缘重叠设置，所述渗液片（308）设置于转轮（310）的正上方位置。5.如权利要求1所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述导液块（311）的两侧设置有凹槽，所述转轮（310）与堵板（305）拆卸设置。6.如权利要求1所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述转轮（310）设置于滴嘴（307）的中空上方位置，所述转轮（310）通过连接杆（309）上的转轴转动设置。7.如权利要求1所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述循环风箱（4）的底部设置有斗型出风管，所述循环风箱（4）包括有：散热风箱（401）、循环扇叶（402）、移动轴（403）、限速球（404）、风阀（405）和网板（406）；所述循环风箱（4）的内部中间固定安装有散热风箱（401），所述循环风箱（4）的内部下方活动连接有限速球（404）和移动轴（403），所述移动轴（403）的外表面活动连接有循环扇叶（402），所述循环风箱（4）的底部固定安装有风阀（405），所述循环风箱（4）的顶部固定连接有网板（406）。8.如权利要求7所述一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述循环风箱（4）的顶部与渗碳罐（103）的底部焊接连接，所述散热风箱（401）设置于循环风箱（4）的底部中心位置，所述散热风箱（401）的风口与出风管相连接。2CN115161587A权利要求书2/