一种金属锻造热处理用渗碳炉及其渗碳方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113265610A(43)申请公布日2021.08.17(21)申请号202110433050.9(22)申请日2021.04.22(71)申请人解江雄地址510000广东省广州市天河区棠东东路7号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)F27B5/05(2006.01)F27B5/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种金属锻造热处理用渗碳炉及其渗碳方法(57)摘要本发明涉及金属锻造技术领域，且公开了一种金属锻造热处理用渗碳炉及其渗碳方法，包括炉壳，炉壳的顶端活动安装有炉盖，炉壳的内腔中部固定安装有加热元件，加热元件的内侧固定安装有炉罐。本发明通过采用石英管，阻挡住炉内传来的，因高温灼烤而散发出来的红光，有效降低排气管管壁的热光传导，若红亮光过高，则利用反光板，使光亮回射至石英管及排气管，避免热光散失，且阻隔热辐射，再通过隔空管可有效阻隔空气的热传导，拦截外部环境的低温空气，进一步促进保温效果，再利用阻隔棉，减少其向内渗入的空气量，从而促进保温，通过采用折光镜进行火焰光折射汇聚，使石英管给予排气管外部进行及时的加热保温，有效降低排气管金属尘化的产生。CN113265610ACN113265610A权利要求书1/1页1.一种金属锻造热处理用渗碳炉，包括炉壳(1)，其特征在于：所述炉壳(1)的顶端活动安装有炉盖(2)，所述炉壳(1)的内腔中部固定安装有加热元件(3)，所述加热元件(3)的内侧固定安装有炉罐(4)，所述炉罐(4)的内腔中部固定安装有物料篓(5)，所述炉壳(1)的一侧底端固定安装有排气管(6)，所述排气管(6)的一端外部固定套接有石英管(7)，所述石英管(7)的外部固定套接有隔空管(8)，所述隔空管(8)的一端固定卡接有防火套(9)，所述防火套(9)的内侧固定安装有阻隔棉(10)，所述阻隔棉(10)的内侧固定安装有反光板(11)，所述石英管(7)的一端内侧固定安装有围栏板(12)，所述围栏板(12)的内腔固定安装有折光镜(13)，所述围栏板(12)的一端顶部设置有出气口(14)，所述隔空管(8)的外部固定连接有连接法兰(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于：所述石英管(7)的形状呈圆柱形，且其一端边缘向内侧延伸，其延伸长度值为石英管(7)的圆面直径值的三分之一。3.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于：所述隔空管(8)的内腔为真空状态，且其形状为圆台和圆柱的组合形状。4.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于：所述防火套(9)分为固定端和活动端两部分，其固定端固定套接在隔空管(8)的一端顶部，其活动端活动连接在固定端的顶端一侧，且活动端的形状呈圆桶形。5.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于：所述反光板(11)的剖面形状呈半弧形，其内侧表面为不透光强反光型镜面。6.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于：所述围栏板(12)的剖面形状呈“凸”字形。7.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉，其特征在于：所述折光镜(13)的整体形状呈上宽下窄的圆台形，且其剖面形状为凸面，所述折光镜(13)的一端位于围栏板(12)的直角夹角处，且倾斜角度为30度。8.根据权利要求1所述的一种金属锻造热处理用渗碳炉的渗碳方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、首先将炉盖(2)、加热元件(3)、炉罐(4)、物料篓(5)依次安装至炉壳(1)顶端及内部，待安装完毕后，将排气管(6)、石英管(7)、隔空管(8)依次套接安装；S2、待套接安装完毕后，再将防火套(9)、阻隔棉(10)、反光板(11)依次安装在隔空管(8)外部；S3、待安装完毕后，再将围栏板(12)及折光镜(13)依次安装在排气管(6)的一端，待安装完毕后，启动加热元件(3)，开始进行金属锻造，并及时灌入气氛至炉罐(4)内，等待一段时间，待气氛使用后，通过相关输气设备，将炉罐(4)内废气排至排气管(6)内；S4、当废气从出气口(14)流出时，通过点火设备将废气点燃，此时通过折光镜(13)，利用废气燃烧处理时所产生火焰光，令折光镜(13)的凸面进行折射汇聚，使其透射至石英管(7)一端，通过石英管(7)吸收其所携带的热辐射，且使之转化为远红外辐射，进而依靠其管壁的升温，给予排气管(6)外部进行及时的加热保温，有效降低排气管(6)金属尘化的产生。2CN113265610A说明书1/4页一种金属锻造热处理用渗碳炉及其渗碳方法技术领域[0001]本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种金属锻造热处理用渗碳炉及其渗碳方法。