夹胶钢化玻璃加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111959065A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010804052.X(22)申请日2020.08.12(71)申请人南京博迪装饰材料有限公司地址211100江苏省南京市江宁区上峰镇李岗头村(72)发明人王向丽(51)Int.Cl.B32B17/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/18(2006.01)C03B27/012(2006.01)C03C27/10(2006.01)B24B9/10(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图9页(54)发明名称夹胶钢化玻璃加工工艺(57)摘要本发明涉及一种夹胶钢化玻璃加工工艺，应用在夹胶玻璃加工的技术领域，其包括如下步骤：包括A1、玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；A2、将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；A3、合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；A4、将合片好的玻璃送入辊压机内；A5、将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理。本发明具有提高夹胶玻璃整体强度的效果。CN111959065ACN111959065A权利要求书1/2页1.一种夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于包括如下步骤：包括A1、玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；A2、将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；A3、合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；A4、将合片好的玻璃送入辊压机内；A5、将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理。2.根据权利要求1所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：步骤A1中的磨边采用磨边机，所述磨边机包括机架(11)和底板(12)，所述底板(12)上通过立杆(121)架设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上转动连接若干用于支撑玻璃的滚轮(131)，所述底板(12)在立杆(121)的两侧均设有导轨(14)，所述导轨(14)上滑动连接有立座(15)，所述立座(15)上设有用于夹住玻璃的夹持件(16)，所述底板(12)上设有用于驱动立座(15)移动的驱动件(2)；所述机架(11)的两侧均设有用于传输玻璃的夹送件(3)，所述机架(11)相背的两侧壁上均设有基板(17)，所述基板(17)上滑动连接有基座(18)，所述基座(18)内转动连接有芯轴(181)，所述芯轴(181)上设有两个对称分布的锥形砂轮(4)，所述基座(18)上设有伺服电机(182)，所述伺服电机(182)的电机轴与芯轴(181)同轴连接，所述基板(17)上设有伺服气缸(171)，所述伺服气缸(171)的活塞杆与基座(18)连接。3.根据权利要求2所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述夹持件(16)包括第一夹板(161)和第二夹板(162)，所述第一夹板(161)侧壁设有第一顶推气缸(1611)，所述第一顶推气缸(1611)的活塞杆穿过第一夹板(161)后与第二夹板(162)连接，所述第一夹板(161)和第二夹板(162)在相对的一侧均设有垫板(163)。4.根据权利要求3所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述第一夹板(161)和第二夹板(162)侧壁均设有橡胶垫(164)。5.根据权利要求2所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述驱动件(2)包括第一驱动电机(21)和螺杆(22)，所述第一驱动电机(21)安装在底板(12)上，所述底板(12)上设有支座(23)，所述螺杆(22)转动连接在支座(23)上，且螺杆(22)的一端与第一驱动电机(21)的电机轴连接，所述立座(15)内嵌设有螺套(24)，所述螺杆(22)穿过螺套(24)并与螺套(24)螺纹连接。6.根据权利要求2所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述夹送件(3)包括立架(31)、设置在机架(11)上的横梁(32)、设置在横梁(32)两端的转动座(33)、转动连接在转动座(33)内的带轮(34)和连接两个带轮(34)的皮带(341)，其中一个所述转动座(33)侧壁设有第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)的电机轴与带轮(34)连接，所述立架(31)位于机架(11)外侧，所述立架(31)顶端设有若干第二顶推气缸(36)，各个所述第二顶推气缸(36)电机的活塞杆连接有压板(37)，所述压板(37)位于皮带(341)正上方且压板(37)底面转动连接有若干压辊(371)。7.根据权利要求2所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述砂轮(4)包括连接在芯轴(181)上并同轴分布的第一芯板(41)和第二芯板(42)，