夹胶钢化玻璃加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114834135A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210532893.9(22)申请日2022.05.15(71)申请人吕娟伟地址110000辽宁省沈阳市沈河区北站路117号(72)发明人吕娟伟刘红乔东训(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B38/16(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称夹胶钢化玻璃加工工艺(57)摘要本发明涉及一种夹胶钢化玻璃加工工艺，包括如下步骤：步骤一：玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；步骤二：将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；步骤三：合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；步骤四：将合片好的玻璃送入辊压机内；步骤五：将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理；本发明在压合机构中设置了压合组件，压合组件的设置，在上下压合的过程中，增设一平推过程，从而可以有效推出两块玻璃之间存在的气泡，进而通过中间膜黏连在一起的两个玻璃之间不存在有气泡，这样可以大大提高成品后的质量，提高生产效率。CN114834135ACN114834135A权利要求书1/2页1.一种夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：玻璃切割下料，对切割后的玻璃进行磨边和清洗；步骤二：将清洗后的玻璃送入钢化炉中进行钢化处理；步骤三：合片，PVB膜铺盖在底层玻璃上，再将上层玻璃覆盖在PVB膜上；步骤四：将合片好的玻璃送入辊压机内；步骤五：将挤压后的夹胶玻璃送入高压釜中进行分段式加温加压处理；其中步骤四中所述的辊压机包括支撑柱(1)和横向板(2)，所述支撑柱(1)的上端设置有横向板(2)，且横向板(2)上设置有压合机构(3)，所述压合机构(3)的正下方设置有传动组件(4)，且传动组件(4)固定设置在支撑架(5)上，所述传动组件(4)上设置有玻璃本体(6)，且玻璃本体(6)设置在压合机构(3)和传动组件(4)之间，所述压合板(33)上设置有压合组件(7)。2.如权利要求1所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述压合机构(3)包括驱动气缸(31)、气缸臂(32)和压合板(33)，所述驱动气缸(31)的驱动端连接有气缸臂(32)，且驱动气缸(31)固定设置在横向板(2)上，所述气缸臂(32)的下端固定连接在压合板(33)的上端面上。3.如权利要求1所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述压合组件(7)设置在压合板(33)上，且压合组件(7)的数量为若干个，若干个所述压合组件(7)等距离设置在压合板(33)上。4.如权利要求3所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述压合组件(7)包括U形板(71)和压合辊轴(72)，所述U形板(71)固定插接在压合板(33)上，所述压合辊轴(72)的数量设置有两个，且两个压合板(33)关于U形板(71)对称设置，所述压合板(33)上固定插接有转动杆(78)，且转动杆(78)转动设置在竖向板(73)上，所述竖向板(73)上开设有弧形孔(74)，且弧形孔(74)内活动插接有弧形导向杆(75)，所述弧形导向杆(75)固定连接在U形板(71)上。5.如权利要求5所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述竖向板(73)的上端设置有复位机构(76)，所述复位机构(76)包括一号伸缩组件(761)，且一号伸缩组件(761)的一端铰接在竖向板(73)的上端上，所述一号伸缩组件(761)的上端固定连接在滑动环(762)的外侧壁上，且滑动环(762)活动套设在横向滑杆(763)外，所述横向滑杆(763)固定连接在U形板(71)上，且横向滑杆(763)外缠绕连接有一号弹簧(764)，所述一号弹簧(764)的两端分别固定连接在横向滑杆(763)的侧壁上和滑动环(762)的侧壁上，且横向滑杆(763)的自由端固定连接有防脱块(765)，所述防脱块(765)呈圆盘结构，且直径大于滑动环(762)的内环直径。6.如权利要求5所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：所述一号伸缩组件(761)包括一号伸缩杆(7611)、一号伸缩筒(7612)和一号伸缩弹簧(7613)，所述一号伸缩杆(7611)活动插接在一号伸缩筒(7612)内，所述一号伸缩弹簧(7613)缠绕连接在一号伸缩杆(7611)外，且一号伸缩弹簧(7613)的两端分别固定连接在一号伸缩杆(7611)的侧壁上和一号伸缩筒(7612)的外侧壁上。7.如权利要求4所述的夹胶钢化玻璃加工工艺，其特征在于：两个所述压合辊轴(72)之间设置有添补