一种污泥处置工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111995213A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010686453.XB01D53/14(2006.01)(22)申请日2020.07.16B01D53/18(2006.01)F23G7/00(2006.01)(71)申请人株洲时代新材料科技股份有限公司地址412007湖南省株洲市天元区海天路18号(72)发明人王涛陈传好(74)专利代理机构北京聿华联合知识产权代理有限公司11611代理人刘华联(51)Int.Cl.C02F11/122(2019.01)C02F11/13(2019.01)C02F11/00(2006.01)B01D53/76(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种污泥处置工艺(57)摘要本发明提供了一种污泥处置工艺，包括以下步骤：将污泥浓缩池内的污泥泵送至污泥调理罐进行搅拌调理得到预处理污泥；将预处理污泥泵入薄膜压滤机挤压脱水得到泥饼；将泥饼输送至低温干化设备进行干化处理；滤饼进入气化熔融炉气化熔融得到熔融渣和第一预处理烟气，熔融渣通过水淬后排出，第一预处理烟气通过旋风除尘器净化后经过空气预热器和余热锅炉进行降温；降温后的第一预处理烟气进入气体混合器，并向气体混合器内投加臭氧以进行混合氧化反应，得到第二预处理烟气；将第二预处理烟气送入喷淋吸收塔，并通过碱液以吸收第二预处理烟气中的氮硫氧化物，从而脱硫脱硝。将喷淋吸收塔排出的第二预处理烟气通过袋式除尘器净化后排放。CN111995213ACN111995213A权利要求书1/1页1.一种污泥处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：将污泥浓缩池内的的污泥泵送至污泥调理罐，并向所述污泥调理罐内添加无机调理剂，进行搅拌调理得到预处理污泥；将所述预处理污泥泵入薄膜压滤机进行挤压脱水，从而得到泥饼；将所述泥饼输送至低温干化设备进行干化处理；干化处理后的所述滤饼进入气化熔融炉，并经过气化熔融得到熔融渣和第一预处理烟气，所述熔融渣通过水淬后排出，所述第一预处理烟气通过旋风除尘器净化后依次进入空气预热器和余热锅炉进行降温；降温后的所述第一预处理烟气进入气体混合器，并向所述气体混合器内投加臭氧以进行混合氧化反应，得到第二预处理烟气；将所述第二预处理烟气送入喷淋吸收塔，并通过所述喷淋吸收塔喷射碱液以吸收所述第二预处理烟气中的氮硫氧化物，从而完成第二预处理烟气的脱硫脱硝。将所述喷淋吸收塔排出的第二预处理烟气通过袋式除尘器净化后排放。2.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述无机调理剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁，所述聚合氯化铝或所述聚合氯化铁的添加量为绝干污泥的5-20wt％，且搅拌调理反应时间为15-30min。3.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述薄膜压滤机进行挤压脱水的挤压压力处于1.4-2Mpa的范围内，且挤压时间为30-60min。4.根据权利要求1或3所述的污泥处置工艺，其特征在于，经过挤压脱水后得到的所述泥饼的厚度为0.5-1.5cm，且所述泥饼的含水率为55-60wt％。5.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述泥饼在所述低温干化设备内的干化温度为50-80℃，所述低温干化设备内的氧含量不大于12％，粉尘浓度小于60g/m3，且所述泥饼干化后的含水率不大于30wt％。6.根据权利要求1或5所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述低温干化设备的干化热源采用所述气化熔融炉产生废热加热的热水，且所述热水的温度为85-90℃。7.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述滤饼在所述气化熔融炉内依次经过干燥、气化、燃烧处理，以使滤饼中的有机质完全气化并氧化燃烧而得到所述熔融渣，对所述滤饼进行燃烧处理的温度为1200-1300℃。8.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述第一预处理烟气在进入所述旋风除尘器前进入飞灰熔融室以完全分解二噁英，并向所述飞灰熔融室内通入经过所述空气预热器预热的空气以使所述第一预处理烟气燃烧完全。9.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，向所述气体混合器内投加臭氧的投加量为1-3g/Nm3第一预处理烟气。10.根据权利要求1所述的污泥处置工艺，其特征在于，所述喷淋吸收塔喷射的所述碱液与所述第二预处理烟气的液气比为2-10L/m3。2CN111995213A说明书1/5页一种污泥处置工艺技术领域[0001]本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处置工艺。背景技术[0002]污泥是污水处理的最终产物，其含有大量的病原微生物、寄生虫、重金属等有毒有害物质，为避免对环境造成严重的二次污染，污泥处理显得十分重要。目前，污泥的处理问题已