一种含油污泥处置系统及其处置工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109455899A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811626488.3(22)申请日2018.12.28(71)申请人广州绿泰环境科技有限公司地址510000广东省广州市白云区江高镇两上西门东街3号(72)发明人邝焯荣(74)专利代理机构广东广和律师事务所44298代理人刘敏(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)C02F11/10(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图1页(54)发明名称一种含油污泥处置系统及其处置工艺(57)摘要本发明公开了一种含油污泥处置系统及其处置工艺，包括有热脱附系统、油气处置系统和油品回收系统，热脱附系统包括有热脱附窑、热风室和第一除尘器，油气处置系统包括有分区沉降室、喷淋塔、洗涤塔、燃烬室、换热器和第二除尘器，油品回收系统包括有三相分离器、喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪。本发明通过将直接热脱附技术应用于含油污泥的处置，可大幅提高热传递效率，充分回收剩余的油品，并优化土壤的种植性能。在热脱附窑中，从外部产生的高温烟气与含油污泥通过直接接触方式传递热量，高温烟气将含油污泥中的水分和油分蒸发出来后回收油品并净化排放。含油污泥去除水分和油分，成为洁净土，经冷却调质后，可用于回填或种植。CN109455899ACN109455899A权利要求书1/3页1.一种含油污泥处置系统，其特征在于：包括有热脱附系统、油气处置系统和油品回收系统，热脱附系统与油气处置系统对接，油气处置系统与油品回收系统相互对接；所述热脱附系统包括有热脱附窑、热风室和第一除尘器，所述油气处置系统包括有分区沉降室、喷淋塔、洗涤塔、燃烬室、换热器和第二除尘器，所述油品回收系统包括有三相分离器、喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪；热脱附窑的窑头与污泥进料机构对接，窑尾则与热风室对接；热风室与油气处置系统的换热器对接以接入热空气，且热风室还接入有天然气；热脱附窑内的泥路运行方向和气路运行方向相反，污泥从热脱附窑的窑头往窑尾行进，高温烟气从热脱附窑的窑尾往窑头行进；热脱附窑还设置有洁净土排出口，洁净土排出口与第一除尘器对接，第一除尘器对接排烟系统；分区沉降室与热脱附窑窑头处的混合气体排出口对接以接收热脱附窑内的混合气体，分区沉降室的物料出口与污泥进料机构对接，通过污泥进料机构接收沉降得到的粉尘物料；分区沉降室的油气出口与喷淋塔对接，喷淋塔的下部与洗涤塔的下部连通形成含油气体的输送结构；洗涤塔顶部的混合气体出口与燃烬室对接；燃烬室与换热器形成环形连接，且燃烬室还接入有天然气；换热器与第二除尘器对接，第二除尘器对接排烟系统；三相分离器内设有循环水箱，循环水箱通过循环泵分别连接有喷淋塔喷枪和洗涤塔喷枪，喷淋塔喷枪接入在喷淋塔中，洗涤塔喷枪设置在洗涤塔内的顶部；三相分离器的输入口分别与喷淋塔底部的出液口及洗涤塔底部的出液口连接，而三相分离器的底部还设有排泥出口。2.根据权利要求1所述的含油污泥处置系统，其特征在于：所述污泥进料机构包括有喂料斗、输送皮带和导料槽，喂料斗设置于输送皮带的首端，导料槽设置于输送皮带的尾端下方用于接收含油污泥，热脱附窑连接导料槽。3.根据权利要求2所述的含油污泥处置系统，其特征在于：所述热脱附窑的洁净土排出口对接有调质冷却器形成对洁净土的冷却机构，调质冷却器对接有链板输送机，链板输送机对接洁净土储库；第一除尘器与调质冷却器对接，形成对冷却洁净土后的含尘废气的除尘机构。4.根据权利要求3所述的含油污泥处置系统，其特征在于：第一除尘器通过第一风机与烟囱对接，第二除尘器通过第二风机与该烟囱对接，在该烟囱中设有污染物在线监测机构。5.根据权利要求4所述的含油污泥处置系统，其特征在于：分区沉降室的物料出口对接有回料绞刀，回料绞刀与输送皮带对接，通过回料绞刀将沉降室收集下来的粉尘再次通过输送皮带输入热脱附窑。6.根据权利要求5所述的含油污泥处置系统，其特征在于：换热器连接有鼓风机。7.根据权利要求6所述的含油污泥处置系统，其特征在于：换热器内设有供燃烬气体和空气进行热交换的换热管，其中燃烬气体从壳程通过，空气从管程通过。8.根据权利要求7所述的含油污泥处置系统，其特征在于：在三相分离器的底部设有螺旋输料器，通过螺旋输料器将三相分离器内的沉积泥排出并送回热脱附窑。9.一种权利要求8所述的含油污泥处置系统的处置工艺，其特征在于：含油污泥由装载机装入喂料斗，经输送皮带输送至导料槽，喂入热脱附窑；天然气与来自油气处置系统的热空气在热风室中燃烧，形成高温烟气进入热脱附窑；从窑头进入热脱附窑的含油污泥在窑2CN109455899A权利要求书2/3页内翻滚前进，与高温烟气直接接触，吸收烟气中的热量，温度升高，水