一种熔融渣余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996315A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010879181.5(22)申请日2020.08.27(71)申请人中冶东方工程技术有限公司地址266555山东省青岛市经济技术开发区阿里山路27号27座一单元(72)发明人况增光樊君冀中年石红勇李志伟夏腾成刘静郁建宁(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人周华宁(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种熔融渣余热回收装置(57)摘要本发明提供了一种熔融渣余热回收装置，包括：风淬室、振动输送机、尾渣仓、余热锅炉和增压风机；熔融渣在风淬室内粒化之后经过振动输送机进入尾渣仓；空气依次经过增压风机、尾渣仓、振动输送机、风淬室、余热锅炉，在此过程中，空气与熔融渣逆向运行换热，回收熔融渣的余热。本发明的装置能够有效回收熔融冶金渣的显热，同时还能得到高品质冶金渣细化颗粒。整个装置负压操作，效率更高，环保性更好。CN111996315ACN111996315A权利要求书1/1页1.一种熔融渣余热回收装置，其特征在于，包括：风淬室、振动输送机、尾渣仓、余热锅炉和增压风机；熔融渣在风淬室内粒化之后经过振动输送机进入尾渣仓；空气依次经过增压风机、尾渣仓、振动输送机、风淬室、余热锅炉，在此过程中，空气与熔融渣逆向运行换热，回收熔融渣的余热。2.根据权利要求1所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述振动输送机是多层振动输送机。3.根据权利要求1所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括渣液缓冲槽，所述熔融渣经过渣液缓冲槽导入所述风淬室以便形成稳定的渣液流。4.根据权利要求3所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括空气压缩机和压缩空气喷枪；压缩空气喷枪设置在所述风淬室上，压缩空气喷枪的枪口朝向所述渣液缓冲槽的熔融渣入口；空气压缩机与压缩空气喷枪相连，空气压缩机产生的压缩空气通过压缩空气喷枪在所述风淬室内产生气流，使熔融渣粒化。5.根据权利要求1所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括汽包和软水供水设备；软水供水设备向所述余热锅炉供水，水在所述余热锅炉内吸热转化为蒸汽，收集于汽包中。6.根据权利要求1所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括设置在所述尾渣仓底部的振动给料机。7.根据权利要求3所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括设置在所述渣液缓冲槽上方的第一捕集罩。8.根据权利要求6所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括设置在所述振动给料机上方的第二捕集罩。9.根据权利要求7或8所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述熔融渣余热回收装置还包括除尘器、除尘风机和烟囱；所述第一捕集罩和/或所述第二捕集罩捕集的烟尘经过除尘器进行除尘，然后由除尘风机导入烟囱进行排放。10.根据权利要求9所述的熔融渣余热回收装置，其特征在于，所述增压风机的出口还连接所述除尘器的入口。2CN111996315A说明书1/4页一种熔融渣余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及冶金行业余热回收技术领域，具体涉及一种熔融渣余热回收装置。背景技术[0002]目前，在火法冶金渣余热回收领域，火法冶金领域在生产中会产生大量的高温熔渣，目前绝大多数仍采用水淬法或热焖法处理，缺点是不能回收利用熔渣显热。随着我国的经济发展模式从资源消耗型向环境友好型转变，对这些固体废弃物进行有效的处理利用，是冶金工作者研究的重要课题。火法冶金的出渣温度在1600℃左右。每吨渣含约2000×103kJ的显热。冶金渣的的显热回收，可减少能源消耗，同时可以减少环境污染。[0003]当前熔渣显热回收技术不够成熟，投入应用的极少，采用水淬法进行熔渣处理仍占较大比重，冲渣水余热仅在部分北方地区用于冬季采暖供热，利用率很低。现有熔融渣余热回收技术主要包括转杯法、滚筒法、风淬法、罐式热焖法等，主要存在热回收效率低、设备复杂、回收设备自身能耗高等问题。[0004]现有转杯法技术中采用连续液态熔渣通过注渣管流入位于中心的旋转气流粒化器，在旋转杯的边缘，液态渣在离心力的作用下甩出粒化，在旋转杯的周围同时引入环形空气射流，以促进液态渣的破碎。渣粒撞击水冷壁，反弹至初级流化床内，与流化空气和埋在床层内的换热管道进行热交换，热空气进入余热回收系统加以利用。如上，转杯法技术设备复杂，离心粒化过程中渣粒易与水冷壁粘结，回收效率低，自身能耗高，应用效果较差。[00