电炉用勾缝料及其制备和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111996332A(43)申请公布日2020.11.27(21)申请号202010883790.8(22)申请日2020.08.28(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人齐建玲秦洁李占军刘功国(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人伍云萍(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称电炉用勾缝料及其制备和使用方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉用勾缝料及其制备和使用方法。针对电炉镁碳砖容易氧化，使用寿命低的问题，本发明提供了一种电炉用勾缝料，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖28～35份，磁选富集污泥65～72份，变性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。本发明还提供了上述勾缝料的制备和使用方法，在电炉水冷壁之间的缝隙中填充该勾缝料，能够降低电炉镁碳砖氧化，电炉尾部镁碳砖的C含量能够保持在10.0％～11.7％，提高镁碳砖使用寿命，降低电炉冶炼成本。本发明为提高电炉的使用寿命提供了一种全新的方式，具有很好的实用价值。CN111996332ACN111996332A权利要求书1/1页1.电炉用勾缝料，其特征在于，组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖28～35份，磁选富集污泥65～72份，变性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。2.根据权利要求1所述的电炉用勾缝料，其特征在于：所述的废旧高铝砖为Al2O3含量68.07％～74.77％的废旧高铝砖。3.根据权利要求1所述的电炉用勾缝料，其特征在于：所述的废旧高铝砖粒度为：0.074mm～3mm之间质量占比≥80％。4.根据权利要求1所述的电炉用勾缝料，其特征在于：所述的磁选富集污泥中TFe含量75.87％～79.5％，MFe含量55.74％～59.44％，还含有4.21％～5.38％的Ca(OH)2。5.权利要求1～4任一项所述的电炉用勾缝料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：取破碎后废旧高铝砖28～35份，晾干至水分含量≤1％的磁选富集污泥65～72份，变性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份，干混搅拌3～5min，加入7％～9％水，混合4～7min。6.权利要求1～4任一项所述的电炉用勾缝料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：在电炉砌筑时，将所述勾缝料填充入电炉的两块水冷壁缝隙间。7.根据权利要求6所述的电炉用勾缝料的使用方法，其特征在于：所述勾缝料需要在制成后2h内使用完毕。2CN111996332A说明书1/4页电炉用勾缝料及其制备和使用方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉用勾缝料及其制备和使用方法。背景技术[0002]镁碳砖具有熔化性温度高、抗炉渣侵蚀能力强、抗热震性能好、导热系数高等优点，广泛应用于炼钢电炉和转炉等冶金高温设备。由于碳容易氧化，气氛是影响镁碳砖使用寿命的一个重要因素。对攀钢某间断式电炉镁碳砖残砖取样分析发现，在两块水冷炉壁间隙处镁碳砖中碳含量由新砖的14％降低到3％以下，严重的影响了电炉的使用寿命。[0003]目前，针对电炉尾部镁碳砖氧化造成的使用寿命短的问题还没有有效的解决措施，仅能在镁碳砖氧化后采取更换新的镁碳砖的方式，该方法费时费力，严重影响生产效率，也无法从根本上解决问题。[0004]本发明拟采用一种在电炉水冷壁之间的缝隙中填充勾缝料的方法，试图降低电炉镁碳砖的氧化，提高电炉使用寿命。但目前，没有关于电炉水冷壁缝隙进行填充的相关报道。仅在高炉中，有用到勾缝料填充。高炉水冷壁缝隙中填充的是碳化硅捣打料和碳素填料，主要成分是SiC和C。由于高炉炉内是还原性气氛、并且炉内是正压，不会对SiC和C产生氧化；而电炉是间断式微负压冶炼，冶炼过程中由电极孔、加料孔等空隙处进入空气，空气中的O2会与SiC和C发生反应，因此，高炉使用的碳化硅捣打料和碳素填料不适合填充电炉水冷壁缝隙。[0005]因此，为了采用在水冷壁缝隙间填充勾缝料的方法来降低电炉镁碳砖氧化，急需开发一种适用于电炉的勾缝料。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题为：目前还没有可以适用于电炉水冷壁缝隙间填充来降低电炉镁碳砖氧化的勾缝料的问题。[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供了一种电炉用勾缝料。该勾缝料的组成包括：按重量份数计，废旧高铝砖28～35份，磁选富集污泥65～72份，变性淀粉1.5～1.8份、聚丙烯酰胺0.13～0.2份。[0008]其中，上述电炉用勾缝料中，所述的废旧高铝砖为Al2O3含量68.07％～74.77％的废旧