一种转炉钢渣热焖浊环水处理装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028342A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202011024766.5(22)申请日2020.09.25(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人林女玉刘惠丁曦朱玉红谌彦刘勇蒋涂彪褚宏怡邓博文(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F11/125(2019.01)C02F103/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转炉钢渣热焖浊环水处理装置及工艺(57)摘要本发明属于浊环水处理领域，涉及一种转炉钢渣热焖浊环水处理装置及工艺，该工艺包括预沉淀池及回水池、配水流槽、斜板沉淀器、浊环水池、泥浆调节池、污泥脱水机。本发明采用回水池、配水流槽、斜板沉淀器相结合的工艺，集混凝、沉淀与机械排泥于一体，高效去除回水中的悬浮物质，提高循环率。本发明在缩短施工周期、减少占地、操作控制、运行管理方面优势明显，同时也节省工程投资，适用于转炉钢渣热焖浊环水处理系统的新建、改造项目。CN112028342ACN112028342A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，包括并列设置的第一回水池及第二回水池，所述第一回水池用于收集热焖渣罐喷水、辊压破碎喷水，所述第二回水池用于收集喷淋塔及脱水器用水；所述第一回水池通过配水流槽连接至斜板沉淀器，所述斜板沉淀器通过浊环水池回流至第一回水池；所述第二回水池通过预沉池后并联至斜板沉淀器，通过浊环水池回流至第二回水池。2.如权利要求1中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，还包括设置在斜板沉淀器与第一回水池之间的泥浆回收系统，所述泥浆回收系统包括依次连接的螺旋输泥机、泥浆调节池、浆渣泵连接至污泥脱水机，通过螺旋输泥机收集斜板沉淀器的沉淀物，由污泥脱水机产生泥饼。3.如权利要求2中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，所述泥浆调节池与第一回水池相连通，以收集泥浆调节池的上清液。4.如权利要求1中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，所述热焖渣罐喷水、辊压破碎喷水分别独立回收，所述第一回水池包括两个独立设置的回水分池；热焖渣罐喷水经热焖供水泵、管道自清洗过滤器回流至其中一个回水分池；辊压破碎喷水通过辊压供水泵、管道自清洗过滤器回流至另一个回水分池；喷淋塔及脱水器用水经湿电除尘供水泵、管道自清洗过滤器回流至第二回水池。5.如权利要求1中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，还包括向浊环水池中引入新水的新水管道及用于排出浊环水池中废水的废水管道。6.如权利要求1中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，所述第一回水池、第二回水池分别独立通过连接泵连通至配水流槽。7.如权利要求6中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理装置，其特征在于，在提升泵连接至配水流槽的总管处用管道混合器投加混凝土，在配水流槽通过加药装置添加絮凝剂。8.一种转炉钢渣热焖浊环水处理工艺，其特征在于，收集喷淋塔及脱水器用水并进行预沉降；收集热焖渣罐喷水、辊压破碎喷水，汇集，并将汇集后的污水采用斜板沉淀器进行沉淀处理，将上清液运送回各个用水点循环使用；沉淀出的泥浆脱水形成泥饼，泥浆中脱出的滤液回流至汇集前或汇集后污水中。9.如权利要求8中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理工艺，其特征在于，向上清液中添加新水以确保总水量，并保持水温在35℃以下。10.如权利要求8中所述的转炉钢渣热焖浊环水处理工艺，其特征在于，在汇集后的污水中添加混凝土及絮凝剂。2CN112028342A说明书1/5页一种转炉钢渣热焖浊环水处理装置及工艺技术领域[0001]本发明属于浊环水处理领域，涉及一种转炉钢渣热焖浊环水处理装置及工艺。背景技术[0002]转炉钢渣热焖渣浊环水处理主要将转炉钢渣辊压破碎用水、钢渣有压热焖用水的回水、辊压除尘系统用水的回水收集后进行去除悬浮物处理，处理后的水再送用户循环使用。并将产生的污泥脱水机进行处理，产生的泥饼运至钢渣二次处理区域处理。钢渣有压热焖工艺分为辊压破碎和有压热焖两个作业工序。辊压破碎作业工序主要是完成熔融钢渣的快速冷却、破碎。熔融钢渣通过辊压床和破碎机的多次破碎，并穿插喷水冷却，熔融钢渣温度由1600℃冷却至600是℃左右，粒度破碎至300mm以下。热焖工序主要将固态钢渣在带盖的罐中通过喷水热焖降温冷却至具备出渣条件。辊压破碎生产线设有通风除尘系统，将含尘蒸汽及时抽出，含尘蒸汽经喷淋塔、脱水器、湿式电除尘器净化后外排。各工序使用后的水蒸发量大，约有～30％回水回至回水池，回水温度高、悬浮物含量大、PH呈碱性，不能