一种表面强化熄焦罐衬板制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030096A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010756601.0(22)申请日2020.07.31(71)申请人武汉北湖永固表面技术有限公司地址430000湖北省武汉市青山区武钢北湖农工商公司内(72)发明人熊智强(51)Int.Cl.C23C4/131(2016.01)C23C4/02(2006.01)C23C4/06(2016.01)C23C4/18(2006.01)C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种表面强化熄焦罐衬板制造工艺(57)摘要本发明公开了一种表面强化熄焦罐衬板制造工艺，包括如下步骤：⑴制造出常规的耐热钢铸造衬板；⑵通过喷砂获得具有一定粗糙度的表面，并清洁衬板表面；⑶用电弧喷涂机将耐高温合金材料喷涂至衬板表面，在衬板表面形成耐高温合金材料层；⑷使用封孔剂涂覆在耐高温合金材料层上，封住耐高温合金材料层表面孔隙；⑸用金属加热炉加热，使封孔剂产生烧结，同时耐高温合金材料层与衬板产生渗透，在衬板表面形成致密的强化合金层。采用本发明的制造工艺生产步骤简单，生产出来的衬板与合金保护层结合紧密，强度高，合金保护层致密且厚度小，不易受热膨胀影响而发生形变，所得衬板在复杂的工况下使用寿命长，且不易发生开裂变形,使用寿命更长。CN112030096ACN112030096A权利要求书1/1页1.一种表面强化熄焦罐衬板制造工艺，其特征在于：所述熄焦罐衬板表面强化工艺步骤如下：⑴制造出常规的耐热钢铸造衬板；⑵通过喷砂获得具有一定粗糙度的表面，并清洁衬板表面；⑶用电弧喷涂机将耐高温合金材料喷涂至衬板表面，在衬板表面形成耐高温合金材料层；⑷使用封孔剂涂覆在耐高温合金材料层上，封住耐高温合金材料层表面孔隙；⑸用金属加热炉加热，使封孔剂产生烧结，同时耐高温合金材料层与衬板产生渗透，在衬板表面形成致密的强化合金层。2.根椐权利要求1所述的表面强化熄焦罐衬板制造工艺，其特征在于：所述耐高温合金材料为镍基高铬合金。3.根椐权利要求1所述的表面强化熄焦罐衬板制造工艺，其特征在于：所述耐高温合金材料层喷涂厚度为0.2-0.4mm。4.根椐权利要求1所述的表面强化熄焦罐衬板制造工艺，其特征在于：所述封孔剂由纳米级氧化铝和偏磷酸铝混合制成，比例为1:1。5.根椐权利要求1所述的表面强化熄焦罐衬板制造工艺，其特征在于：所述封孔剂涂覆厚度为0.05-0.1mm。6.根椐权利要求1所述的表面强化熄焦罐衬板制造工艺，其特征在于：步骤5中加热温度为400-500℃。2CN112030096A说明书1/3页一种表面强化熄焦罐衬板制造工艺技术领域[0001]本发明涉及炼焦设备技术领域，具体的涉及一种表面强化熄焦罐衬板制造工艺背景技术[0002]焦化生产中在炼焦结束时，焦炭的温度一般在1000℃左右，经过熄焦将温度降到便于运输和贮存的温度。现代水平室式的炼焦炉均采用炉外熄焦，炉外熄焦又分为干法熄焦和湿法熄焦两类。常规的湿法熄焦工艺简单，投资少，但不能回收焦炭的高温余热，对环境的污染也较大。干法熄焦能回收焦炭的高温余热，改善焦炭质量，对环境污染较小。[0003]干法熄焦工艺是采用惰性气体熄灭赤热焦炭并回收焦炭余热的生产工艺，可充分回收1000℃左右红焦炭的余热，并做到熄焦生产环节的污染物零排放，实现节能环保的目的。在干法熄焦生产工艺中焦罐是贯穿整个生产过程的重要设备。它接受从焦炉中推出的1000℃左右的红焦炭，通过牵引装置、提升装置转移至熄焦室顶部，并由装焦装置排入熄焦室。熄焦过程时间长、罐内温度高，因此对熄焦罐的强度和耐热性能要求较高。焦罐主要由支撑结构、熄焦罐与衬板构成。衬板的作用是封闭焦炭和保护焦罐结构不被烧坏，所以要求衬板强度高、耐烧、耐激冷激热，如果衬板不符合要求，可能发生衬板烧熔变形和衬板碎裂事故，导致衬板脱落，碎片落入运焦皮带，损坏皮带，同时极易使焦罐结构发生热变形甚至烧损，严重影响生产的正常运行。因此衬板材质选用的恰当与否直接影响到焦罐的寿命及生产的运行。干法熄焦工艺在引进时，原设计材料是耐热不锈钢。近几年的实际生产过程中基本上还是采用的耐热不锈钢制作衬板，但是目前采用的耐热不锈钢衬板使用寿命都不长，特别是下端的四号板，一般使用寿命多在2-3月。失效的主要原因是衬板在长时间的冷热交替的工况条件下发生开裂。目前有一种方法是在衬板表面涂覆一层耐高温的高强度合金层，但是合金层与衬板结合不够紧密可能导致衬板强度不够；另一方面，由于合金层与衬板材质不同，热膨胀系数不同导致在冷热交替的工况下，衬板与合金层发生变形、开裂。如果能够在表面涂覆结合紧密的合金保护层，同时降低合金保护层的厚度，使热膨胀系数不同所带来