一种分段式内燃连续炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029521A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010963335.9(22)申请日2020.09.14(71)申请人长春理工大学地址130022吉林省长春市卫星路7089号(72)发明人尚春民李新孙笑雨贺海霞吴秋月李云飞(74)专利代理机构上海思牛达专利代理事务所(特殊普通合伙)31355代理人雍常明(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B57/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种分段式内燃连续炭化炉(57)摘要本发明公开了一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口、炭化室、燃烧室、烟道筒、出料口，炭化室包括上筒、下筒、物料通道、螺旋叶片、旋转轴以及燃气出口，燃烧室包括空气进口、燃气进口、烟气出口、支柱、烧嘴，烟道筒包括支柱、燃气出口。生物质物料从进料口进入炭化室上筒，旋转轴和螺旋叶片将其输送至炭化室上筒左端，物料通过物料通道掉落到炭化室下筒，经由螺旋叶片和旋转轴将物料带至炭化室下筒右端，从出料口导出，完成炭化过程。本发明可精准控制炭化时间，实现分段炭化控制，炭化室位于燃烧室和高温烟道筒之间，保温效果好，烟道筒和燃烧室相连通，能源回用，节省能源。CN112029521ACN112029521A权利要求书1/1页1.本发明公开了一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口1、炭化室2、燃烧室3、烟道筒4、出料口5，所述炭化室2包括上筒6、下筒7、物料通道8、上筒螺旋叶片9、上筒旋转轴18、下筒螺旋叶片22、下筒旋转轴20以及燃气出口10，所述燃烧室3包括空气进口11、燃气进口12、烟气管道13、支柱14、烧嘴15，所述烟道筒4包括支柱16、燃气出口17；其特征在于，所述进料口1位于所述炭化室上筒6最右端，所述出料口5位于所述炭化室下筒7最右端，所述烟道筒4包裹在所述炭化室2外侧。2.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述的炭化室2分为上筒6、下筒7以及物料通道8，所述炭化室上筒6正上方均匀设有燃气出口10，且燃气出口位于一条直线上，上筒6和下筒7上下平行摆放，上筒6和下筒7之间形成密闭筒空间，密闭筒空间分成两部分，分别为竖直圆筒形物料通道8和燃烧室3，所述燃烧室3筒壁上靠近竖直圆筒物料通道8一侧有圆管形状烟气管道13，烟气管道13穿过烟道筒4筒壁。3.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述的燃烧室3右端口处装有烧嘴，设有燃气进口12和空气进口11，所述的烟道筒4底部靠近出料口5有燃气出口17，与所述燃烧室燃气进口12相连。4.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述的炭化室上筒6设有上筒旋转轴18和上筒螺旋叶片9，上筒螺旋叶片9焊在上筒旋转轴18上，上筒旋转轴18一端与变频电机19相连，所述炭化室下筒7内有下筒旋转轴20和下筒螺旋叶片22，下筒螺旋叶片22焊在下筒旋转轴20上，下筒旋转轴20一端与变频电机21相连。5.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述燃烧室内前端、中端、后端均匀分布支柱14，支柱14沿燃烧室轴线竖直均匀分布；所述烟道室内前端、中端、后端均匀分布支柱16，每一端的支柱都在同一圆周上。2CN112029521A说明书1/2页一种分段式内燃连续炭化炉技术领域[0001]本发明属于生物质炭化技术领域，具体为一种分段式内燃连续炭化炉。背景技术[0002]现有炭化设备普遍分为间歇式和连续式，间歇式炭化炉不能连续生产，生产效率低。连续式炭化炉分为螺旋输送式、重力下落式和回转式，重力下落式炭化炉物料易堆积堵塞，螺旋输送式炭化炉的螺旋轴长度不宜过长，容易塌腰。三种连续式炭化炉普遍需要引用外部热源，浪费能源，且炉体经受高温时易变形，以至于密封不严，导致出炭率不高。发明内容[0003]为了解决炭化设备普遍存在的不足，本发明提出了一种分段式内燃连续炭化炉。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口、炭化室、燃烧室、烟道筒、出料口，所述炭化室包括上筒、下筒、物料通道、上筒螺旋叶片、上筒旋转轴、下筒螺旋叶片、下筒旋转轴以及燃气出口，所述燃烧室包括空气进口、燃气进口、烟气管道、支柱、烧嘴，所述烟道筒包括支柱、燃气出口；其特征在于，所述进料口位于所述炭化室上筒最右端，所述出料口位于所述炭化室下筒最右端，所述烟道筒包裹在所述炭化室外侧；[0005]进一步，作为优选，所述的炭化室分为上筒、下筒以及物料通道，所述炭化室上筒正上方均匀设有燃气出口，燃气出口位于一条直线