一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029950A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010942148.2(22)申请日2020.09.09(71)申请人江苏永钢集团有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇永联工业园(72)发明人李孝攀李孟雄韩德飞祁成郜亮(74)专利代理机构南京智造力知识产权代理有限公司32382代理人屠志炜(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，包括如下步骤：冶炼前，炉内按2.1‑2.8kg/t钢的量，加入MgO进行溅渣处理，溅渣处理后炉内进行留渣处理；在吹炼前期进行倒渣；在吹炼后期，通过提高氧枪的枪位并加污泥球化渣，用于保证钢渣熔化；吹氧量达到应吹氧量的95％时，在不倒炉不提氧枪的情况下，通过投弹操作，测量钢液碳含量和温度；根据测量钢液碳含量和温度，确定继续吹氧时间；提氧枪出钢，出钢期间进行脱氧合金化操作。本发明将出钢碳控制在0.08％以上，将出钢磷控制在0.020％以下，出钢温度控制在1600℃以上。CN112029950ACN112029950A权利要求书1/1页1.一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：冶炼前，炉内按2.1-2.8kg/t钢的量，加入MgO进行溅渣处理，溅渣处理后进行留渣处理；在吹炼前期进行倒渣；在吹炼后期，通过提高氧枪的枪位并加污泥球化渣，用于保证钢渣熔化；吹氧量达到应吹氧量的95％时，在不倒炉不提氧枪的情况下，通过投弹操作，测量钢液碳含量和温度；根据测量钢液碳含量和温度，确定继续吹氧时间；提氧枪出钢，出钢期间进行脱氧合金化操作。2.根据权利要求1所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在吹炼3～4min起渣后，进行倒渣处理；倒渣的时间为1-2min，倒渣温度为1400-1450℃，吹炼前期渣碱度达到2.5-3.0。3.根据权利要求1所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在吹炼5～6min时，氧枪的枪位提高200mm。4.根据权利要求1所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，根据测量钢液碳含量和温度，按每2s降低0.01％碳含量和每2s升温2℃的确定继续吹氧时间。5.根据权利要求1所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，其特征在于，在炉内温度达到1580-1600℃时进行投弹操作。2CN112029950A说明书1/3页一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及中高碳钢冶炼领域，特别涉及一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法。背景技术[0002]通常，终点碳在0.30％以上的钢被称为中高碳钢，根据平衡理论，碳高的钢液对应钢液中的磷含量较高。但是随着生产节奏的提升，要求转炉进一步缩短冶炼周期，但是缩短冶炼周期过程经常导致出钢碳控制不精确，含磷不达标。发明内容[0003]针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，采用留渣法加速前期渣熔化速度，保证脱磷效果；采用前期倒渣操作将前期高磷渣倒出，减少炉内钢渣体系的磷含量；采用投弹法在不倒炉不断氧的情况下，测量钢液碳含量及温度，为直接命中终点提供参考，将出钢碳控制在0.08％以上，将出钢磷控制在0.020％以下，出钢温度控制在1600℃以上。[0004]本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。[0005]一种中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，包括如下步骤：[0006]冶炼前，炉内按2.1-2.8kg/t钢的量，加入MgO进行溅渣处理，溅渣处理后进行留渣处理；[0007]在吹炼前期进行倒渣；[0008]在吹炼后期，通过提高氧枪的枪位并加污泥球化渣，用于保证钢渣熔化；[0009]吹氧量达到应吹氧量的95％时，在不倒炉不提氧枪的情况下，通过投弹操作，测量钢液碳含量和温度；[0010]根据测量钢液碳含量和温度，确定继续吹氧时间；[0011]提氧枪出钢，出钢期间进行脱氧合金化操作。[0012]进一步，在吹炼3～4min起渣后，进行倒渣处理；倒渣的时间为1-2min，倒渣温度为1400-1450℃，吹炼前期渣碱度达到2.5-3.0。[0013]进一步，在吹炼5～6min时，氧枪的枪位提高200mm。[0014]进一步，根据测量钢液碳含量和温度，按每2s降低0.01％碳含量和每2s升温2℃的确定继续吹氧时间。[0015]进一步，在炉内温度达到1580-1600℃时进行投弹操作。[0016]本发明的有益效果在于：[0017]本发明所述的中高碳低磷钢的转炉冶炼方法，采用留渣法加速前期渣熔化速度，保证