一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112050640A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010797736.1(22)申请日2020.08.10(71)申请人广东华鳌合金新材料有限公司地址529727广东省江门市鹤山市鹤城镇工业二区(72)发明人徐国民全会峰王玮郭文香(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人郭堃(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法(57)摘要本发明涉及坩埚筑炉工艺技术领域，具体公开了一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，包括以下步骤：S1、在预制坩埚上沿预切一长方形缺口；S2、兑入2％‑3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；S3、兑入5％‑10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；S4、用含2％‑3％水玻璃的镁砂打结炉底和炉身部分，距预制坩埚上沿1/4‑1/3处，加含5％‑10％水玻璃的电容镁砂，距炉嘴下沿2‑3cm，沿预制坩埚缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料筑炉嘴；其余部位继续打结至距预制坩埚上沿2‑3cm，用水玻璃浸湿过炉口料填补，处理好炉口后晾干。本发明避免了预制坩埚与炉口及炉嘴的分离，电容镁砂与预制坩埚结合性更好，避免了使用过程中产生断层，增强了预制坩埚与其他耐材的一致性，极大提高了预制坩埚的使用寿命。CN112050640ACN112050640A权利要求书1/1页1.一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1、在预制坩埚上沿预切一长方形缺口；步骤S2、兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；步骤S3、兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；步骤S4、用含2％-3％水玻璃的镁砂打结炉底和炉身部分，距预制坩埚上沿1/4-1/3处，加含5％-10％水玻璃的电容镁砂，距炉嘴下沿2-3cm，沿预制坩埚缺口，用水玻璃浸湿过的炉口料筑炉嘴；其余部位继续打结至距预制坩埚上沿2-3cm，用水玻璃浸湿过炉口料填补，处理好炉口后晾干。2.根据权利要求1所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述长方形缺口尺寸依据出钢嘴尺寸设定，使坩埚内壁为一完整体。3.根据权利要求2所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，用于炉底和炉身下端部分。4.根据权利要求2所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，用于打结炉身剩余部分，直到炉口湿料区。5.根据权利要求2所述的提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，其特征在于：在所述步骤S4中，还包括对打结好的坩埚进行烘炉以及后续熔炼。2CN112050640A说明书1/3页一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法技术领域[0001]本发明涉及坩埚筑炉工艺技术领域，特别涉及一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法。背景技术[0002]预制坩埚是采用压机设备进行预压制成型后，在高温下烧结而成，预制坩埚内部耐火材料致密度极好，整体性能的稳定性较好，并且内表面洁净、光滑。而且易于批量制式生产，相对于传统打结坩埚，具有更好的便捷性、稳定性、洁净性和灵活性等优点。已经越来越多的应用在真空感应炉领域。但是在实际生产中，用预制坩埚筑炉时，坩埚内壁一直存在预制坩埚与炉口及炉嘴部分具存在明显的分界面，预制坩埚与外围镁砂结合度不牢等问题。在翻钢时，会时有钢液通过预制坩埚与炉口及炉嘴的结合处渗出，使坩埚过早报废。预制坩埚外围镁砂为干打工艺，坩埚稍有震动或收缩膨胀时，均可能会使镁砂产生松动，从而引发预制坩埚的漏钢风险，导致坩埚报废。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，避免了预制坩埚与炉口及炉嘴的分离；电容镁砂与预制坩埚结合性更好；避免了使用过程中产生断层，增强了预制坩埚与其他耐材的一致性，极大提高了预制坩埚的使用寿命。[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：[0005]一种提高预制坩埚使用寿命的筑炉方法，包括以下步骤：[0006]步骤S1、在预制坩埚上沿预切一长方形缺口；该缺口尺寸依据出钢嘴尺寸设定，减少了预制坩埚与炉口的界面连接，使坩埚内壁为一完整体；[0007]步骤S2、兑入2％-3％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；用于打结炉底及炉身大部。由于水玻璃的加入，增强了镁砂颗粒之间的粘结性，这样在成型后，镁砂与预制坩埚的结合性更好；[0008]步骤S3、兑入5％-10％水玻璃的电容镁砂，混合均匀；用于打结炉身剩余部分，直到炉口湿料区，由于炉口料为湿料，如直接与含2-3％水玻璃的电