一种精炼白渣配加合成渣及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112048592A(43)申请公布日2020.12.08(21)申请号202010830838.9(22)申请日2020.08.18(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人梁光生王立军苏红亮李东明刘佳旭(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人穆云(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种精炼白渣配加合成渣及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种精炼白渣配加合成渣，包括如下重量的原料组成：精炼白渣700‑900公斤、铝粒100‑130公斤、白灰200‑300公斤。还公开了其使用方法，使用时，将炼渣加到到钢包内，然后加入铝粒，再加入白灰，移到转炉下。本发明的目的是提供一种精炼白渣配加合成渣及其使用方法，通过对铸机浇铸结束后的剩余白渣配加铝粒和白灰使之成为可以降低成本，提高出钢质量的合成渣原料。本发明取代了传统精炼炉就位、喂铝线脱氧、前期造渣等工序，解决了现有遗弃剩余白渣造成的资源浪费问题，解决了废渣污染问题。CN112048592ACN112048592A权利要求书1/1页1.一种精炼白渣配加合成渣，其特征在于，包括如下重量的原料组成：精炼白渣700-900公斤、铝粒100-130公斤、白灰200-300公斤。2.根据权利要求1所述的精炼白渣配加合成渣，其特征在于，包括如下质量百分比的成分：CaO50％-55％、Al2O340％-45％、SiO24％-18％，FeO<0.7％。3.根据权利要求1或2所述的精炼白渣配加合成渣，其特征在于，ω(CaO)/ω(Al2O3)＝1.0-1.15。4.根据权利要求3所述的精炼白渣配加合成渣，其特征在于，所述精炼白渣为前返精炼白渣。5.根据权利要求3或4所述的精炼白渣配加合成渣的使用方法，其特征在于，包括如下步骤，将炼渣加到到钢包内，然后加入铝粒，再加入白灰，移到转炉下。2CN112048592A说明书1/8页一种精炼白渣配加合成渣及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及精炼白渣配加合成渣在转炉出钢过程中使钢液与合成渣充分接触得到渣洗，尤其涉及一种精炼白渣配加合成渣及其使用方法。背景技术[0002]目前,电弧炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术,将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成,以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在钢包精炼过程中,精炼渣的选择至关重要,现在国内大多钢厂通常采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。该渣综合脱硫率一般在70％左右,每吨钢消耗渣料8～10kg,这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。但是,随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高,传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等,远不能满足钢包精炼炉对渣的要求。例如在实际生产领域，长期以来,天津钢管公司LF所使用的合成渣存在熔点高、成渣时间长、流动性和均匀性较差以及脱硫效果不理想等问题。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种精炼白渣配加合成渣及其使用方法，通过对铸机浇铸结束后的剩余白渣配加铝粒和白灰使之成为可以降低成本，提高出钢质量的合成渣原料。本发明取代了传统精炼炉就位、喂铝线脱氧、前期造渣等工序，解决了现有遗弃剩余白渣造成的资源浪费问题，解决了废渣污染问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]一种精炼白渣配加合成渣，包括如下重量的原料组成：精炼白渣700-900公斤、铝粒100-130公斤、白灰200-300公斤。[0006]进一步的，包括如下质量百分比的成分：CaO50％-55％、Al2O340％-45％、SiO24％-18％，FeO<0.7％。[0007]进一步的，ω(CaO)/ω(Al2O3)＝1.0-1.15。[0008]进一步的，所述精炼白渣为前返精炼白渣。[0009]一种精炼白渣配加合成渣的使用方法，包括如下步骤，将炼渣加到到钢包内，然后加入铝粒，再加入白灰，移到转炉下[0010]与现有技术相比，本发明的有益技术效果：[0011](1)通过转炉出钢过程中合成渣的上浮，在降低钢水中O2、N2含量的同时，减少钢中夹杂物，提高了钢水洁净度，解决了钢水质量问题。[0012](2)可以通过配加该合成渣可有效控制钢水中的化学成分，减少非计划钢种产生的概率，提高有效生产率。[0013](3)取代了传统精炼炉就位、喂铝线脱氧、前期造渣等内容，节约了生产成本，提高了工作效率。3CN112048592A说明书2/8页[0014](4)通过将废弃的精炼白渣