再生镁碳砖颗粒热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112062581A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号201910499330.2(22)申请日2019.06.11(71)申请人常州苏耐冶金耐火材料有限公司地址213000江苏省常州市新北区奔牛镇九里九奔西路88号(72)发明人邵小龙陈洪袁雪峰(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称再生镁碳砖颗粒热处理方法(57)摘要本发明涉及再生镁碳砖颗粒热处理方法，主要包括以下步骤：S1、先将废弃的镁碳砖用鄂破或者对辊破碎为3-6mm的粗颗粒；S2、将粗颗粒与氧化铝粉混合均匀后进行电磁均化，并升温至300-400℃后保持恒温；S3、均化后的粗颗粒进行二次破碎，采用轮碾机进行加工，破碎过程中进行除杂与磁选；S4、微波加热，将二次破碎后的细颗粒置于工业微波加热炉中进行微波加热；S5、对微波加热后的细颗粒进行急冷处理，使其迅速降温至室温；S6、急冷后的细颗粒再次升温至100-200℃后恒温30min后备用。本发明的方法能够使得废镁碳砖颗粒再次加工后具有更好的耐火度和强度。CN112062581ACN112062581A权利要求书1/1页1.再生镁碳砖颗粒热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将废弃的镁碳砖用鄂破或者对辊破碎为3-6mm的粗颗粒；S2、将粗颗粒与氧化铝粉混合均匀后进行电磁均化，并升温至300-400℃后保持恒温；S3、均化后的粗颗粒进行二次破碎，采用轮碾机进行加工，破碎过程中进行除杂与磁选；S4、微波加热，将二次破碎后的细颗粒置于工业微波加热炉中，微波频率选择1500-1500MHz、功率选择2000-3000w，微波时间设置为30-120min；S5、对微波加热后的细颗粒进行急冷处理，使其迅速降温至室温；S6、急冷后的细颗粒再次升温至100-200℃后恒温30min后备用。2.如权利要求1所述的再生镁碳砖颗粒热处理方法，其特征在于：步骤S5的急冷处理中降温速率为45-50℃/min。3.如权利要求1所述的再生镁碳砖颗粒热处理方法，其特征在于：步骤S2中粗颗粒与氧化铝粉的质量比为30-50:1。4.如权利要求1所述的再生镁碳砖颗粒热处理方法，其特征在于：二次破碎后的细颗粒粒径为1-3mm。5.如权利要求1所述的再生镁碳砖颗粒热处理方法，其特征在于：步骤S3中除杂包括去除低熔物、铁片、火泥、挂渣其中一种或多种杂质。2CN112062581A说明书1/2页再生镁碳砖颗粒热处理方法技术领域[0001]本发明涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种再生镁碳砖颗粒热处理方法。背景技术[0002]镁砂原料目前属于紧缺资源，原料价格时高时低、大大影响了耐材行业的发展，为了降低镁碳砖的生产成本，回收利用废弃的镁碳砖资源成为业内的一种趋势。废镁碳砖一般需要经过破碎、除杂等工序后重新投入使用，且由于其品质较差，一般应用于耐火浇注料中、无法大范围推广。使用废颗粒制备的浇注料大多存在耐急冷急热性差、抗氧化性差的问题，因此其包龄次数相比全新料制备的耐材相去甚远。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，提供一种在废镁碳砖颗粒回收过程中能够提高其耐火度与抗氧化性的方法，本发明提供以下技术方案：[0004]再生镁碳砖颗粒热处理方法，包括以下步骤：[0005]S1、先将废弃的镁碳砖用鄂破或者对辊破碎为3-6mm的粗颗粒；[0006]S2、将粗颗粒与氧化铝粉混合均匀后进行电磁均化，并升温至300-400℃后保持恒温；将粗颗粒与氧化铝粉均化混合，能够显著提高再生镁碳砖颗粒的抗氧化性，后期作为镁碳砖骨料使用时不需再另外添加氧化铝原料；[0007]S3、均化后的粗颗粒进行二次破碎，采用轮碾机进行加工，破碎过程中进行除杂与磁选；二次破碎过程中进行除杂相比粗颗粒杂质去除更加彻底；[0008]S4、微波加热，将二次破碎后的细颗粒置于工业微波加热炉中，微波频率选择1500-1500MHz、功率选择2000-3000w，微波时间设置为30-120min；微波加热细颗粒能够去除少部分顽固的低熔点挂渣；并能够改善细颗粒内部微观结果，使其强度更高、内部结构更致密；[0009]S5、对微波加热后的细颗粒进行急冷处理，使其迅速降温至室温；对结构致密的细颗粒进行急冷处理能够进一步改善其晶相，对于后期耐材的耐急冷急热性能有显著的改善；[0010]S6、急冷后的细颗粒再次升温至100-200℃后恒温30min后备用。[0011]进一步的，步骤S5的急冷处理中降温速率为45-50℃/min。[0012]进一步的，步骤S2中粗颗粒与氧化铝粉的质量比为30-50:1。氧化铝粉过多会导致回收再生的成本偏高。[