一种再生镁碳砖颗粒处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108675806A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810623963.5(22)申请日2018.06.15(71)申请人甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人张双飞王建明李永华马海腾王贤鹏李刚吕冬冬(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人王芸(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种再生镁碳砖颗粒处理工艺(57)摘要本发明属于耐火材料处理方法技术领域，具体涉及一种再生镁碳砖颗粒处理方法，本发明是首先将回收的废旧镁碳砖进行人工分类拣选，按照材质进行分类码放，同时将废旧砖的变质层及附着在镁碳砖表面的杂质进行清除，然后通过鄂破加对辊的带有出铁装置的破碎线破碎成颗粒料；将破碎料装袋后在蒸汽池中水化处理24h，最后对料进行干燥、碾压、筛分处理得到再生镁碳砖颗粒料。本发明采用一种低成本的水化、干燥工艺，通过蒸汽水化速度快，水化处理彻底，再生的镁碳砖干燥后无裂纹。通过电加热干燥处理装置，无需使用专业热工窑炉干燥，极大降低了干燥处理成本。CN108675806ACN108675806A权利要求书1/1页1.一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：（1）将钢包或转炉使用后的废旧镁碳砖按照材质进行分类为铝质碳砖和镁质碳砖；（2）将步骤（1）中分类的碳砖上的粘渣层、变质层和附着层进行去除处理；（3）将步骤（2）中处理后的碳砖通过鄂破、对辊进行破碎成颗粒料，颗粒料经除铁系统除铁；（4）将步骤（3）中的颗粒料装袋，并放置在蒸汽池中浸泡；（5）将步骤（4）中浸泡完的颗粒料进行干燥，将干燥后的颗粒料摊平晾晒后检测水分，当颗粒料中的水分低于0.1%时备用；（6）将步骤（5）中干燥后的颗粒料经带有碾轮的搅拌机中碾压，碾压后经筛网筛分成各种粒级作为镁碳砖再生原料进行再利用。2.如权利要求1所述的一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，所述的步骤（3）中碳砖破碎为1mm-5mm的颗粒料。3.如权利要求1所述的一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，所述的步骤（4）中蒸汽池的温度为80℃-100℃，浸泡时间为至少为24小时。4.如权利要求1所述的一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，所述的步骤（6）中颗粒料在搅拌机中的碾压时间为12-15分钟。2CN108675806A说明书1/2页一种再生镁碳砖颗粒处理工艺技术领域[0001]本发明属于耐火材料处理方法技术领域，具体涉及一种再生镁碳砖颗粒处理方法。背景技术[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。[0003]镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点，其具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低原废旧镁碳砖处理工艺中主要为常温水化、自然干燥，处理时间较长，且由于自然干燥温度较低，废旧砖中杂质、灰分处理不干净，制作的再生镁碳砖干燥后出现毛细裂纹。发明内容[0004]针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种再生镁碳砖颗粒处理方法。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生镁碳砖颗粒处理方法，该方法按照下述步骤进行：（1）将钢包或转炉使用后的废旧镁碳砖按照材质进行分类为铝质碳砖和镁质碳砖；（2）将步骤（1）中分类的碳砖上的粘渣层、变质层和附着层进行去除处理；（3）将步骤（2）中处理后的碳砖通过鄂破、对辊进行破碎成颗粒料，颗粒料经除铁系统除铁；（4）将步骤（3）中的颗粒料装袋，并放置在蒸汽池中浸泡；（5）将步骤（4）中浸泡完的颗粒料进行干燥，将干燥后的颗粒料摊平晾晒后检测水分，当颗粒料中的水分低于0.1%时备用；（6）将步骤（5）中干燥后的颗粒料经带有碾轮的搅拌机中碾压，碾压后经筛网筛分成各种粒级作为镁碳砖再生原料进行再利用。[0006]进一步的，所述的步骤（3）中碳砖破碎为1mm-5mm的颗粒料。[0007]进一步的，所述的步骤（4）中蒸汽池的温度为80℃-100℃，浸泡时间为至少为24小时。[0008]进一步的，所述的步骤（6）中颗粒料在搅拌机中的碾压时间为12-15分钟。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用将镁碳砖通过鄂破、对辊进行破碎成颗粒料，颗粒料经除铁系统除铁，然后将颗粒料装袋，并放置