一种废弃镁碳砖的再生方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116023156A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211648484.1(22)申请日2022.12.21(71)申请人海城利尔麦格西塔材料有限公司地址114206辽宁省鞍山市海城市八里镇王家坎村(72)发明人王成霖赵现华张义先马嘉梁金钊(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224专利代理师王金旗(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种废弃镁碳砖的再生方法(57)摘要本发明提供了一种改性镁碳砖的制备方法，包括:将包钢用后镁碳废砖、镁砂、醛酸树脂、焦油、金属铝粉和天然结合剂混合,得到混合料:将所述混合物以获得坯体；将坯体在窑道中烘干，得到改性镁碳砖。本发明采用镁砂、焦油、氢氧化铝材料为主要原料,通过添加金属铝粉,并以天然有机结合剂制备的高温碳化炉用改性镁碳砖,具有耐高温、良好的抗渣性、抗氧化性和热震稳定性等优点，因此加入的焦油较少，有利于钢水脱碳，冶炼超低碳钢种，使生产成本降低，具有更好的经济效益和社会效益，更有利于低碳环保，使原料得以利用。CN116023156ACN116023156A权利要求书1/1页1.一种废弃镁碳砖再生的方法,其特征在于，包括以下步骤：1)原料准备：按重量份包括：3‑5mm的镁碳废砖10‑15份，1‑3mm的镁碳废砖10‑15份，0‑1mm的镁碳废砖15‑20份，3‑5mm的镁砂15‑30份，1‑3mm的镁砂15‑25份，0‑1mm的镁砂8‑15份,200目镁砂25‑28份，焦油1‑5份，碳化硅0.2‑0.4份、酚醛树脂8‑10份、十二烷基苯磺酸钠0.2‑0.4份，氢氧化铝2‑4份；2)将镁碳废砖在破碎机中破碎，筛分为0‑1mm、1‑3mm、3‑5mm的原料；3)破碎后的镁碳废砖颗粒经除铁后进入回转窑干燥5‑10min，干燥温度为500℃‑600℃；4)将镁砂在破碎机中破碎，筛分为1‑3mm、3‑5mm、0‑1mm、200目以下的原料；5)混炼先加入0‑1mm、1‑3mm、3‑5mm的原料干混3‑5min，然后加入焦油、碳化硅、酚醛树脂、十二烷基苯磺酸钠；再混炼5‑10min，再加入粒度在200目及以下的镁砂，混炼5‑10min；最后加入氢氧化铝改变物质的结构组成，改性混炼10分钟；7)出料。2.根据权利要求1所述的一种废弃镁碳砖再生的方法,其特征在于，所述的改性镁碳砖的成分及性能指标为：Al2O3≤78％，MgO≥40％，CaO≥20％，2000℃×4h：抗折强度≥120。3.根据权利要求1所述的一种废弃镁碳砖再生的方法,其特征在于，所述的焦油的成分及性能指标为：密度(20℃)＜1.10×103kg/m3、热值＞36000J/g、水分4％左右、灰分小于0.5％、机械杂质小于0.5％。2CN116023156A说明书1/4页一种废弃镁碳砖的再生方法技术领域[0001]本发明涉及定型耐火材料，特别涉及一种废弃镁碳砖的再生方法。背景技术[0002]钢包是炼钢过程中储运和精炼钢水的重要设备，镁碳砖是其工作衬的主要耐火材料之一，随着钢铁工业的快速发展，用后钢包镁碳转因为组成相当复杂大量积压而对环境造成污染，如何有效回收利用用后镁碳转已成为行业所关注的焦点。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。低碳镁碳砖中添加碳源粒度为微纳米级，抗氧化性能相对较差；镁碳砖中碳含量较低，材料中少量碳源的氧化即对其结构产生严重的破坏。同时，镁碳砖在使用过程中还容易出现热态结构剥落的问题:镁碳砖的弹性模量大，热膨胀系数高，材料的脆性较大，导致使用过程中易出现热态剥落。[0003]研制废弃镁碳砖的再生方法，使得废弃的镁碳砖进行有效再利用是非常有意义的。发明内容[0004]本发明提供一种废弃镁碳砖的再生方法，此方法的抗氧化性能，耐高温性能、抗渣性、抗氧化性和热震稳定性等都能达到行业使用要求。[0005]为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：[0006]一种废弃镁碳砖再生的方法,包括以下步骤：[0007]1)原料准备：按重量份包括：3‑5mm的镁碳废砖10‑15份，1‑3mm的镁碳废砖10‑15份，0‑1mm的镁碳废砖15‑20份，3‑5mm的镁砂15‑30份，1‑3mm的镁砂15‑25份，0‑1mm的镁砂8‑15份,200目镁砂25‑28份，焦油1‑5份，碳化硅0.2‑0.4份、酚醛树脂8‑10份、十二烷基苯磺酸钠0.2‑0.4份，氢氧化铝2‑4份；[0008]2)将镁碳废砖在破碎机中破碎，筛分为0‑1