轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112063914A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202011257156.XC21D9/38(2006.01)(22)申请日2020.11.12(71)申请人常州凯达重工科技有限公司地址213100江苏省常州市武进区湟里镇东安兴旺路66号(72)发明人许健周国祥周群(74)专利代理机构常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙)32409代理人赵旭(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)B22D13/02(2006.01)C21D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁(57)摘要本发明公开了一种轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁，轧辊用白口铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。S3、离心铸造；S4、去应力处理；S5、加工成型；S6、改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理。该方法制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，由轧辊用白口铸铁制成的轧辊具有较高的使用寿命。CN112063914ACN112063914A权利要求书1/1页1.一种轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对所述白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求；S3、离心铸造：当铁水包内的铁水降温后，再次进行清渣，随后在铁水液面投放防氧化玻璃渣，将铁水快速浇入高速旋转的离心铸模中，通过离心铸造方法得到白口铸铁材料；S4、去应力处理：对所述白口铸铁材料进行回火处理；S5、加工成型：按成品图纸留3-5mm余量的加工图纸进行加工，得到留余量的白口铸铁轧辊；S6、改性处理：对所述留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理，得到所述轧辊用白口铸铁。2.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S1中，白口铸铁的化学成分的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。3.根据权利要求2所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S1中，温度升高至1580-1600℃，保温10分钟，铁水表面覆盖稻壳灰，温度降至1520-1550℃时出铁。4.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S2中，钇基重稀土的含量为8-10Kg/吨铁；轧辊用白口铸铁的含量要求为，包括以下重量百分比组分：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%、Re为0.03-0.07%。5.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S3中，降低温度至1380-1420℃。6.根据权利要求5所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S3中，防氧化玻璃渣的含量为2-3Kg。7.根据权利要求6所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S3中，铁水浇入完毕后，加入3-4mm厚的防氧化玻璃渣。8.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S4中，回火温度为400-500℃。9.根据权利要求1所述的轧辊用白口铸铁的制备方法，其特征在于，步骤S6中，回火处理温度为550-650℃。10.按照权利要求1-9任一项所述的轧辊用白口铸铁的制备方法制备得到的一种白口铸铁，其特征在于，包括以下组分，各组分重量百分比为：C为3.0-3.5%、Si为0.7-1.2%、Mn为0.5-1.5%、P≤0.05%、S≤0.03%、Ni为2.0-3.0%、Mo为1.0-2.0%、V为1.0-2.0%、Cr为2.0-3.0%、W为1.0-2.0%。2CN112063914A说明书1/7页轧