一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113817893A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111104524.1(22)申请日2021.09.22(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213011江苏省常州市中吴大道1号申请人常州中天特钢有限公司(72)发明人于飞郭动动管挺张天王海心徐建飞(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人王美华(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)C21C7/06(2006.01)B22D11/116(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法(57)摘要本发明涉及一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法，包括首先采用精炼炉先脱硫再增硫的方法，具体为钢水精炼时先将硫脱至0.003％以下，之后先喂钙线再喂硫磺线调整硫含量；之后连铸采用开浇第一炉生产硅和铝范围宽的低硫钢种、开浇第二炉生产铝含量范围宽的低硅含硫钢种、开浇第三炉和连浇炉生产低硅高铝含硫钢的过渡生产方法。本发明采用精炼炉在常规脱氧脱硫后，采取首先加入钙线再喂硫磺线增硫的方法，使得喂入钢水中的钙元素首先与Al2O3反应生成钙铝酸盐，之后再喂入硫磺线，利用钢水中游离钙较低而产生的CaS较少的特点，有效地控制连铸液面波动，减少因液面波动超标产生的报废，减缓连铸水口结瘤的速度，从而大幅增加连浇炉数，降低生产成本。CN113817893ACN113817893A权利要求书1/1页1.一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法，其特征是：在钢水精炼时先将硫脱至0.003％以下，然后先喂钙线再喂硫磺线调整硫含量，连铸采用开浇第一炉生产低硫钢种、开浇第二炉生产低硅含硫钢种、开浇第三炉及后续的连浇炉生产低硅高铝含硫钢，具体包括以下步骤：S1、开浇第一炉：1)、转炉终点成分控制要求：C≤0.05％、P≤0.020％；2)、精炼采用正常脱氧脱硫和成分调整操作，成分调整至C＝0.04～0.07％、Si＝0.08～0.12％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S≤0.003％、Al＝0.020～0.025％；3)、往钢水包内按吨钢2米喂入钙线，并软吹5min；4)、往钢水包内喂入硫磺线，将钢水中S含量从0.003％以下调整至0.008～0.012％；5)、将钢水吊至连铸开浇，吊包时钢水成分C＝0.04～0.07％、Si＝0.08～0.12％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S＝0.008～0.012％、Al＝0.015～0.023％；S2、开浇第二炉：1)、转炉终点成分控制要求：C≤0.05％、P≤0.020％；2)、精炼采用正常脱氧脱硫和成分调整操作，成分调整至C＝0.04～0.07％、Si＝0.06～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S≤0.003％、Al＝0.035～0.045％；3)、往钢水包内按吨钢1.5米喂入钙线，并软吹5min；4)、往钢水包内喂入硫磺线，将钢水中S从0.003％以下调整至0.018～0.025％；5)、将钢水吊至连铸开浇，吊包时钢水成分C＝0.04～0.07％、Si＝0.06～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S＝0.018～0.025％、Al＝0.033～0.041％；S3、开浇第三炉：1)、转炉终点成分控制要求：C≤0.05％、P≤0.020％；2)、精炼采用正常脱氧脱硫和成分调整操作，成分调整至C＝0.04～0.07％、Si＝0.04～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S≤0.003％、Al＝0.045～0.055％；3)、往钢水包内按吨钢1.5米喂入钙线，并软吹5min；4)、往钢水包内喂入硫磺线，将钢水中S从0.003％以下调整至0.018～0.025％；5)、将钢水吊至连铸开浇，吊包时钢水成分C＝0.04～0.07％、Si＝0.04～0.08％、Mn＝0.25～0.35％、P≤0.025％、S＝0.018～0.025％、Al＝0.043～0.051％。2CN113817893A说明书1/5页一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其是一种低硅高铝含硫钢的连铸生产方法。背景技术[0002]连续铸钢是利用中间包缓冲作用，将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔(结晶器)内，凝固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状(规格)铸坯的工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。[0003]具体操作时，钢水先从钢水包流入中间包内、再从中间包流入到结晶器内形成初生坯壳，经过拉坯机拉成合格铸坯。其最显著的特点