一种工业锅炉制造精加工喷漆系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112090637A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010999041.1(22)申请日2020.09.22(71)申请人王东亮地址710000陕西省西安市雁塔路58号(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B13/04(2006.01)B05B14/43(2018.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种工业锅炉制造精加工喷漆系统(57)摘要本发明公开了一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，包括箱体，所述箱体的上方中间内壁与出口的下方外壁固定相连，所述箱体与出口相连通，所述出口的内部安装有过滤机构。该工业锅炉制造精加工喷漆系统，将箱体内产生的喷漆气体通过出口排出箱体外，且过滤板可以对气体中的有害气体进行过滤，避免对工人造成疾病，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统在对锅炉进行上漆时，由于不能对漆的气味进行过滤处理，从而会给工人造成疾病的问题，从而可以带动锅炉旋转，增大了锅炉的喷漆面积，提高了工作效率，解决了现有的工业锅炉制造精加工喷漆系统，由于对过滤喷漆面积有限，从而降低工作效率的问题。CN112090637ACN112090637A权利要求书1/2页1.一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上方中间内壁与出口（3）的下方外壁固定相连，所述箱体（1）与出口（3）相连通，所述出口（3）的内部安装有过滤机构（4）；所述过滤机构（4）包括排风扇（401）和过滤板（402）；所述排风扇（401）的外壁与出口（3）的上方内壁固定连接，所述排风扇（401）的下方设有过滤板（402），所述过滤板（402）的外壁与出口（3）的下方内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述箱体（1）的内部设有锅炉（2）。3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述箱体（1）的下方内部安装有转动机构（5）；所述转动机构（5）包括第一支撑板（501）、第一电机（502）、第一转轴（503）、第一轴承（504）、齿轮（505）、齿盘（506）、转盘（507）、第二转轴（508）、第二轴承（509）、竖板（510）、液压缸（511）、滑板（512）和滑槽（513）；所述第一支撑板（501）的左端与箱体（1）的下方右侧外壁固定连接，所述第一支撑板（501）的右侧底端与第一电机（502）的顶端固定连接，所述第一电机（502）的输出轴固接有第一转轴（503），所述第一转轴（503）的右侧外壁通过第一轴承（504）与箱体（1）的下方右侧内壁转动相连，所述第一转轴（503）的左端与齿轮（505）的右端中间固定连接，所述齿轮（505）的下方齿牙与齿盘（506）的右侧齿牙啮合相连，所述齿盘（506）的中间内壁与转盘（507）的中间外壁固定相连，所述转盘（507）的底端中间与第二转轴（508）的顶端固定连接，所述第二转轴（508）的下方外壁通过第二轴承（509）与箱体（1）的下方中间内壁转动相连，所述转盘（507）的上方设有竖板（510），所述转盘（507）的顶端中间与竖板（510）的底端固定相连，所述竖板（510）的上方左端与液压缸（511）的右端固定连接，所述液压缸（511）的左侧输出端与滑板（512）的下方右端固定连接，所述滑板（512）的下方与滑槽（513）滑动卡接，所述滑槽（513）开设在转盘（507）的上方左侧内壁，所述滑板（512）的左端与锅炉（2）的下方左侧内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述滑板（512）与滑槽（513）构成滑动结构。5.根据权利要求3所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述液压缸（511）、滑板（512）和滑槽（513）均以锅炉（2）的中线为中心呈左右两侧对称分布。6.根据权利要求1所述的一种工业锅炉制造精加工喷漆系统，其特征在于：所述箱体（1）的上方左侧内部安装有喷漆机构（6）；所述喷漆机构（6）包括第二电机（601）、螺纹杆（602）、第三轴承（603）、第二支撑板（604）、竖块（605）、竖杆（606）、夹板（607）、喷头（608）和凹槽（609）；所述第二电机（601）的顶端与箱体（1）的左侧顶端内壁固定连接，所述第二电机（601）的下方设有螺纹杆（602），所述第二电机（601）的下方输出轴与螺纹杆（602）的顶端中间固定连接，所述螺纹杆（602）的上下两侧外壁均通过第三轴承（603）与第二支撑板（604）的右侧内壁转动相连，所述第二支撑板（604）的右端均固接在箱体（1）的左端内壁上下两侧，所述螺