一种高温熔渣余热回收利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112113438A(43)申请公布日2020.12.22(21)申请号202010837609.XC21B3/08(2006.01)(22)申请日2020.08.19F01D15/10(2006.01)F01K11/02(2006.01)(71)申请人中冶南方都市环保工程技术股份有限公司地址430205湖北省武汉市东湖高新技术开发区流芳路59号(72)发明人聂海金苏俊明聂永俊陈堃黄家伟陈珂黄津明(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人代婵(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/04(2006.01)F22D1/50(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高温熔渣余热回收利用系统(57)摘要本发明提供一种高温熔渣余热回收利用系统，包括高温熔渣间接水冷换热装置、余热锅炉、蒸汽发电装置、蒸汽供热装置、凝汽器、凝结水泵、给水泵，所述高温熔渣间接水冷换热装置上设有冷却水入口和冷却水出口，所述高温熔渣间接水冷换热装置的冷却水出口与所述余热锅炉的入口连通，所述蒸汽发电装置的入口和所述蒸汽供热装置的入口均与所述余热锅炉的蒸汽出口连通，所述蒸汽发电装置的末级排汽口与所述凝汽器的入口连通，所述凝汽器通过所述凝结水泵与所述给水泵的入口连通，所述给水泵的出口与所述高温熔渣间接水冷换热装置的冷却水入口连通。CN112113438ACN112113438A权利要求书1/2页1.一种高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：包括高温熔渣间接水冷换热装置、余热锅炉、蒸汽发电装置、凝汽器、凝结水泵、给水泵，所述高温熔渣间接水冷换热装置上设有冷却水入口和冷却水出口，所述高温熔渣间接水冷换热装置的冷却水出口与所述余热锅炉的入口连通，所述余热锅炉的蒸汽出口与所述蒸汽发电装置的入口连通，所述蒸汽发电装置的末级排汽口与所述凝汽器的入口连通，所述凝汽器通过所述凝结水泵与所述给水泵的入口连通，所述给水泵的出口与所述高温熔渣间接水冷换热装置的冷却水入口连通。2.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：所述高温熔渣间接水冷换热装置为高温熔渣圆盘冷渣机，所述高温熔渣圆盘冷渣机包括圆盘机架和若干冷渣箱，各所述冷渣箱沿所述圆盘机架的径向设置，且各所述冷渣箱沿所述圆盘机架的周向间隔分布，各所述冷渣箱均固定在圆盘机架上，各所述冷渣箱均包括内部流动冷却水的水冷夹套，所述水冷夹套上开设有冷却水进口和冷却水出口，所述水冷夹套呈环状，且所述水冷夹套位于内侧的外壁围合成接收高温熔渣的冷渣体，所述冷渣体的顶部设有与所述熔渣溜槽对接的导料槽，所述导料槽与所述冷渣体连通，所述冷渣体的底部设有卸料板，各所述冷渣箱的上方设有高温熔渣的缓存斗，所述缓存斗位于所述圆盘机架的中心，所述缓存斗的底部连通有一个向各所述冷渣箱内输送高温熔渣的熔渣溜槽，所述高温熔渣圆盘冷渣机还包括带动缓存斗转动向不同冷渣箱内输送高温熔渣的传动机构，所述传动机构的输出轴通过联轴器与所述缓存斗相连，沿所述圆盘机架的径向，所述冷渣体呈扁平状。3.如权利要求2所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：所述导料槽包括与熔渣溜槽对接进料的第一扩口端以及与冷渣体对接连通的第一窄口端，所述导料槽的口径沿第一扩口端到第一窄口端的方向渐缩，所述冷渣体包括设有卸料板的第二扩口端以及与导料槽对接连通的第二窄口端，所述冷渣体的口径沿第二扩口端到第二窄口端的方向渐缩，沿所述圆盘机架的径向，所述导料槽相对的两个侧面以及所述冷渣体相对的两个侧面均为圆弧面。4.如权利要求2所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：所述冷却水进口位于冷渣箱底部，所述冷却水出口位于冷渣箱顶部，沿所述圆盘机架的径向，所述冷却水进口与所述冷却水出口分别位于冷渣箱相对的两侧。5.如权利要求2所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：在所述熔渣溜槽内设有流量计，或在冷渣箱底部设置称重传感器；所述缓存斗为半球形结构；所述水冷夹套外侧设有保温层；各所述冷渣箱沿所述圆盘机架的周向均匀间隔分布；所述传动机构为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述缓存斗相连。6.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽发电装置为汽轮发电机组。7.如权利要求6所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：还包括汽轮发电机组调阀，所述汽轮发电机组通过所述汽轮发电机组调阀与所述余热锅炉的蒸汽出口连通。8.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：还包括蒸汽供热装置和供汽调阀，所述蒸汽供热装置通过所述供汽调阀与所述余热锅炉的蒸汽出口连通。9.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收利用系统，其特征在于：还包括除盐水供水管，