一种高温熔渣多级余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114150094A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202110992847.2(22)申请日2021.08.26(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人闫凯蔡明坤陈楠(74)专利代理机构上海剑秋知识产权代理有限公司31382代理人王培(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高温熔渣多级余热利用系统(57)摘要本发明提供了一种高温熔渣多级余热利用系统，涉及高炉、焦炉冶炼熔渣显热利用技术领域，包括高温熔渣换热装置、熔盐‑灰渣分离装置、高温能量利用装置和低温能量利用装置，高温熔渣换热装置与熔盐‑灰渣分离装置连接，熔盐‑灰渣分离装置分别与高温能量利用装置和低温能量利用装置连接，高温能量利用装置和高温熔渣换热装置连接。由于采用相态稳定、且流动性好的熔盐作为工作介质，整个循环流程内均保持常压、液态，缩小了高温熔渣处理所需的空间；由于高温熔渣和熔盐在高温熔渣换热装置中为直接接触式换热，换热效率极高，减小了高温熔渣换热设备的空间；由于熔盐在工作范围内为液态且密度较大，减小了在高温能量利用装置中换热的体积。CN114150094ACN114150094A权利要求书1/1页1.一种高温熔渣多级余热利用系统，其特征在于，包括高温熔渣换热装置(1)、熔盐‑灰渣分离装置(2)、高温能量利用装置(4)和低温能量利用装置(6)，所述高温熔渣换热装置(1)与所述熔盐‑灰渣分离装置(2)连接，所述熔盐‑灰渣分离装置(2)分别与所述高温能量利用装置(4)和所述低温能量利用装置(6)连接，所述高温能量利用装置(4)和所述高温熔渣换热装置(1)连接。2.如权利要求1所述的高温熔渣多级余热利用系统，其特征在于，所述高温熔渣换热装置(1)中设置液态熔渣入口、低温熔盐入口和排渣口，所述排渣口位于所述高温熔渣换热装置(1)的底部，所述高温熔渣换热装置(1)的排渣口通过排渣通道(7)与所述熔盐‑灰渣分离装置(2)连接。3.如权利要求1所述的高温熔渣多级余热利用系统，其特征在于，还包括高温熔盐储罐(3)和低温熔盐储罐(5)，所述熔盐‑灰渣分离装置(2)通过高温熔盐回收通道(8)与所述高温熔盐储罐(3)连接，所述高温熔盐储罐(3)通过高温熔盐放热通道(9)与所述高温能量利用装置(4)连接，所述高温能量利用装置(4)通过低温熔盐回收通道(10)与所述低温熔盐储罐(5)连接，所述低温熔盐储罐(5)通过低温熔盐加热通道(11)与所述高温熔渣换热装置(1)连接。4.如权利要求3所述的高温熔渣多级余热利用系统，其特征在于，在所述高温熔盐回收通道(8)、所述高温熔盐放热通道(9)、所述低温熔盐回收通道(10)和所述低温熔盐加热通道(11)中的一个以上的通道上设置熔盐泵。5.如权利要求3所述的高温熔渣多级余热利用系统，其特征在于，在所述高温熔盐回收通道(8)、所述高温熔盐放热通道(9)、所述低温熔盐回收通道(10)和所述低温熔盐加热通道(11)外部均设置电伴热。6.如权利要求1～5任一项所述的高温熔渣多级余热利用系统，其特征在于，高温熔渣多级余热利用系统中所选用的熔盐的凝固温度不高于250℃，熔盐的分解温度不低于550℃，由熔盐流过的循环回路的最低熔盐温度比熔盐凝固温度至少高20℃。2CN114150094A说明书1/5页一种高温熔渣多级余热利用系统技术领域[0001]本发明属于高炉、焦炉冶炼熔渣显热利用技术领域，尤其涉及一种高温熔渣多级余热利用系统。背景技术[0002]近年来中国冶金发展迅速，生铁产量占世界总产量的50％以上；同时中国冶金行业能耗率很高，有着巨大的节能空间和市场潜力。随着钢铁企业节能降耗、资源综合利用水平不断提高，能源产业结构发生改变，加强能源优化利用、发展循环经济、余热余能利用已成为钢铁企业发展的趋势。[0003]目前我国钢铁产能约8亿吨，每年产生约3亿吨1400‑1500℃的高炉渣，高炉渣带走的物理热占炼铁能耗的8％左右，大约相当于2240万吨标煤(按钢铁标煤消耗，350kg/t铁计算)。[0004]我国高炉熔渣几乎全部采用水进行淬渣处理工艺，消耗了大量的新水资源，将热量转移至渣水和冲渣乏蒸汽中，且在冲渣过程中会产生含二氧化硫、硫化氢、磷化氢的气体，对环境破坏严重，低品位的热量难以利用。[0005]因此，开展高炉炉渣余热综合回收利用技术，充分开发利用余热、余能，提高余热利用品位已成为未来几年余热综合利用的重点方向之一。发明内容[0006]针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种高温熔渣多级余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0007]为实