电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112125658A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011059093.7(22)申请日2020.09.30(71)申请人山东春光磁电科技有限公司地址276000山东省临沂市高新区双月湖路西段(72)发明人刘涛陈俊烨周艳辉赵齐民廖文举王占余朱孔磊(74)专利代理机构山东衡正源律师事务所37259代理人陈雯雯(51)Int.Cl.C04B35/40(2006.01)C04B35/626(2006.01)H01F1/34(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法(57)摘要本发明公开一种电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法，属于锰锌铁氧体磁泥粉的制备方法领域，用以解决现有的电磁炉加热板用磁泥粉一致性不高、生产成本高、容易炸裂等缺陷。本发明包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe2O3、Mn3O4：ZnO，且该三种功能性组分的摩尔比为：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52～53:35～36:11～12；辅助性组分包括CaO、Y2O3、TiO2以及V2O5。采用回收的锰锌铁氧体磁心，经脱铝、脱硅后，加入辅助性组分研磨、造粒而来。CN112125658ACN112125658A权利要求书1/1页1.一种电磁炉加热板用磁泥粉，其特征在于，包括功能性组分和辅助性组分，其中功能性组分为Fe2O3、Mn3O4：ZnO，且该三种功能性组分的摩尔比为：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52～53:35～36:11～12；辅助性组分包括CaO、Y2O3、TiO2以及V2O5,辅助性组分含量占功能性组分含量的600-1500ppm。2.根据权利要求1所述的电磁炉加热板用磁泥粉，其特征在于，所述辅助阻性组分中，CaO、Y2O3、TiO2的总量与V2O5添加量的重量比为100-500：500-1000。3.根据权利要求1或2所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废旧锰锌铁氧体磁心进行脱硅、脱铝处理；(2)将经过脱硅、脱铝处理的锰锌铁氧体磁心粉碎后，补加Fe2O3、Mn3O4：ZnO，使配方中各组分满足下述摩尔比：Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝52～53:35～36:11～12；继续粉碎、混合均匀后进行造球或压片处理，然后经回转窑预烧，添加辅助性成分后研磨破碎，经喷雾造粒得到所述磁泥粉。4.根据权利要求3所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中脱硅处理所使用的脱硅溶液为：苛性碱浓度为100-400g/L、氢氧化铝浓度50-200g/L、氧化钙浓度10-100g/L的溶液。5.根据权利要求4所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征子在于，将废旧锰锌铁氧体磁心置于脱硅溶液中，在90-105℃陈放1-3小时后搅拌30-60分钟，完成脱硅步骤。6.根据权利要求3所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中脱铝处理步骤为：将脱硅处理后的磁心放到苛性碱浓度为100-400g/L的碱性溶液中浸泡10-30小时，强烈搅拌30-60分钟，后经纯水过滤。7.根据权利要求6所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，经过脱硅、脱铝处理后，得到的硅铝总含量小于200ppm。8.根据权利要求3所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中回转窑预烧温度为900-1000℃。9.根据权利要求3所述的电磁炉加热板用磁泥粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述磁泥粉颗粒尺寸为1-3um。2CN112125658A说明书1/4页电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种锰锌铁氧体磁泥粉的制备方法，具体地说，涉及一种利用电磁炉加热板用磁泥粉及其制备方法。背景技术[0002]电磁炉作为一种新型炊具，与传统气体火焰加热、电阻加热相比，具有能效更高、加热快、环境友好、安全可靠等优点。自20世纪60年代发展至今，电磁炉在外观、控制系统、加热能效上有了长足的进步。目前，我们国内生产的电磁炉能效普遍在80％-90％之间。MnZn铁氧体磁条是电磁炉内的重要部件，作为一种常见的软磁材料，它汇集和引导磁力线，使更多的磁力线进入锅具产生更多的涡流，继而提高能效，但是目前关于电磁炉内MnZn铁氧体磁条研究很少，生产量也不大，各大电磁炉制造商在磁条选材方面也尚无具体标准，磁条供应商多而杂，供应磁条磁性能也大不相同，多因制备工艺不稳定自身一致性差，电磁炉加热过程中经常出现应力差造成磁条炸裂现象，引发事故。另外磁条由于采用高纯氧化铁、氧化锰、氧化锌及较贵的微量元素制成，因此成本相对较高。发明内容[0003]为