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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112142343A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202010817767.9(22)申请日2020.10.20(71)申请人左宪楠地址300000天津市津南区咸水沽镇永安里4号楼3门302号(72)发明人左宪楠(74)专利代理机构北京沁优知识产权代理有限公司11684代理人郭娜(51)Int.Cl.C03C27/06(2006.01)C03C27/10(2006.01)F04B37/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称一种批量制造真空玻璃的装置及方法(57)摘要本发明公开了一种批量制造真空玻璃的装置及方法,一种批量制造真空玻璃的装置包括由立柱支撑的悬空炉体和抽真空系统,所述抽真空系统包括多个抽真空头,抽真空头分两列等距错位排布并分别设置在炉体中轴线两侧且分别与交错立式摆放的真空玻璃组连通,还包括热风循环装置以及导流装置,本发明的有益效果是抽真空系统可以一次性完成多组真空玻璃组的封边、焊管、抽真空封口操作,抽真空系统与多组真空玻璃组交叉错位连通,增加抽真空系统的放置空间,便于操作,提高产能,通过热风循环装置,使热风顺真空玻璃组摆放方向流动,使真空玻璃组受热均匀,成品率高。CN112142343ACN112142343A权利要求书1/1页1.一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,包括由立柱支撑的悬空炉体(1)和抽真空系统(3),所述抽真空系统(3)包括多个抽真空头,抽真空头分两列等距错位排布并分别设置在炉体中轴线两侧且分别与交错立式摆放的真空玻璃组(2)连通。2.如权利要求1所述的一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,所述炉体(1)为单体炉,抽真空头设置在所述炉体(1)两侧并与所述真空玻璃组(2)两侧边的底部相对应。3.如权利要求1所述的一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,所述炉体(1)为隧道式加热炉,所述抽真空系统(3)通过载台(4)设置在所述炉体(1)下方炉壁内侧,抽真空头设置在所述炉体(1)以及所述载台(4)两侧并与所述真空玻璃组(2)底边的两端部相对应。4.如权利要求2或3所述的一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,所述抽真空系统(3)包括真空泵(5),与所述真空泵(5)连通的抽真空母管(6),设置所述抽真空母管(6)上的多个抽真空支管(7),抽真空头与所述抽真空支管(7)连通,抽真空头放置位置在炉内同真空玻璃组底边平行的位置,或放置在炉内同真空玻璃组底边垂直的位置,或放置在炉外炉底下同真空玻璃组底边垂直的位置,抽真空罩头放置在真空玻璃组平面上,其中,所述抽真空母管(6)有两个。5.如权利要求4所述的一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,抽真空头通过固定头(8)使真空玻璃组上的开孔或玻璃管分别同抽真空头连接将其相对所述真空玻璃组(2)支撑定位。6.如权利要求1所述的一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,还包括热风循环装置(9),所述热风循环装置(9)包括用以为所述真空玻璃组(2)提供热量的加热带(10),用以对所述真空玻璃组(2)提供冷却的冷风机(11),以及用以将加热带(10)所产生的热量在所述真空玻璃组(2)之间进行循环的循环风机(12)。7.如权利要求6所述的一种批量制造真空玻璃的装置,其特征在于,还包括导流装置(13),所述导流装置(13)包括对应所述真空玻璃组(2)所设置的导流板。8.一种批量制造真空玻璃的方法,其特征在于,采用权利要求5所述的一种批量制造真空玻璃的装置,包括以下步骤:a、将预制完成的真空玻璃组(2)竖直间隔交叉设置在炉体(1)内;b、将真空玻璃组(2)通过抽真空头或抽真空罩头与抽真空支管(7)连通,其中,抽真空罩头悬空放置在两组玻璃之间,需要抽真空时,抽真空罩头在机械装置驱动下,贴近玻璃表面,开始抽真空,需要封口时给贴片加热至玻璃粉融化,在机械装置驱动下,将贴片封堵在开孔上完成封孔,或者将同立放的真空玻璃组(2)底边垂直放置的玻璃管下拉,对接抽气头锁紧,抽真空后,电热融化玻璃管封口。9.如权利要求8所述的一种批量制造真空玻璃的方法,其特征在于,在所述的步骤a中,所述的固定头(8)可采用固定夹相对所述真空玻璃组(2)进行夹持固定,或者采用固定吸盘相对所述真空玻璃组(2)进行吸附固定,或者采用固定顶丝相对所述真空玻璃组(2)进行顶丝固定。10.如权利要求8所述的一种批量制造真空玻璃的方法,其特征在于,在所述的步骤a中,抽真空罩头设置在所述真空玻璃组(2)角部的外侧,所述真空玻璃组(2)对应抽真空罩头设有抽气孔。2CN112142343A说明书1/6页一种批量制造真空玻璃的装置及方法技术领域[0001]本发明涉及真空玻璃制造技术领域,尤其是涉及一种批量制