一种真空玻璃制造方法及排气封口装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113149466A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110630604.4(22)申请日2021.06.07(71)申请人四川零能昊科技有限公司地址637000四川省南充市西充县多扶工业园区(72)发明人蒋毅孙景春刘谦(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人王鹏程(51)Int.Cl.C03C27/06(2006.01)C03C27/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种真空玻璃制造方法及排气封口装置(57)摘要本发明公开了一种真空玻璃制造方法，在空气加热炉中以较高温的状态进行排气、封口操作；一体化真空玻璃排气封口装置，包括外层套筒、中层套筒、内层套筒、负压连接管、真空连接管和加热器，所述内层套筒设置在所述中层套筒内，所述内层套筒的外侧面与所述中层套筒的内侧面之间设置有负压腔，所述中层套装设置在所述外层套筒内，所述中层套筒的外侧面与所述外层套筒的内侧面之间设置有真空腔；本发明提供的方法通过一体化真空玻璃排气封口装置直接在空气加热炉中以较高温的状态进行排气操作，不再需要将平板玻璃冷却至常温，将真空玻璃在高温环境下的真空排气和封口与封边三个工序，在一个升降温循环中完成，实现了这三个关键加工工序的一体化，结构简单并且故障率低。CN113149466ACN113149466A权利要求书1/2页1.一种真空玻璃制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将至少两片平板玻璃平行置于空气加热炉内；第二步，空气加热炉升温至300‑400℃；第三步，对平板玻璃周边进行熔封，形成密闭腔体；第四步，冷却空气加热炉，使炉温保持200℃～360℃；第五步，在空气加热炉内通过排气孔对密闭腔体内部进行排气操作；第六步，排气完毕后，通过封口片封堵排气孔。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃制造方法，其特征在于，第一步中，相邻的两片所述平板玻璃之间设置有支撑物，多个所述支撑物固定间隔排列。3.一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，用于如权利要求1‑2中任一项所述的一种真空玻璃制造方法的第五步所述的排气操作；所述一体化真空玻璃排气封口装置包括外层套筒、中层套筒、内层套筒、负压连接管、真空连接管和加热器，所述内层套筒设置在所述中层套筒内，所述内层套筒的外侧面与所述中层套筒的内侧面之间设置有负压腔，所述中层套筒设置在所述外层套筒内，所述中层套筒的外侧面与所述外层套筒的内侧面之间设置有真空腔，所述加热器安装在所述内层套筒内；所述外层套筒的第一端与所述平板玻璃贴合，所述外层套筒的第二端与所述内层套筒的第二端密封固定连接，所述中层套筒的第二端与所述外层套筒的内侧面动密封连接，所述负压连接管和所述负压腔连通，所述真空连接管与所述真空腔连通。4.根据权利要求3所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，所述排气孔位于所述外层套筒内部，且所述外层套筒的第一端端面设置有密封圈。5.根据权利要求3所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，作为真空玻璃的封口片放置在所述中层套筒第一端的外侧面，所述加热器的第一端与所述内层套筒的第一端内侧面紧密贴合。6.根据权利要求5所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，处于排气状态时，所述封口片和所述中层套筒的第一端与所述平板玻璃之间设置有间隙，所述中层套筒的第一端的内侧面与所述内层套筒的第一端的外侧面贴合；处于封堵状态时，所述封口片与所述平板玻璃贴合，所述中层套筒的第一端的外侧面与所述封口片贴合，所述中层套筒的第一端的内侧面与所述内层套筒第一端的外侧面之间设置有间隙；所述外层套筒和所述中层套筒之间通过可动组件动密封连接，所述可动组件的行程不小于所述内层套筒的第一端与所述外层套筒的第一端之间的距离。7.根据权利要求6所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，所述可动组件为波纹管，所述波纹管的第一端与所述外层套筒的内侧面固定连接，所述波纹管的第二端与所述中层套筒的第二端固定连接。8.根据权利要求6所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，所述可动组件为环形滑块，所述外层套筒的内侧面设置有环形滑槽，所述环形滑块的内环面与所述中层套筒的外侧面密封固定连接，所述环形滑块设置在所述环形滑槽内，且沿所述外层套筒的轴向滑动，所述环形滑块的外环面与所述环形滑槽的环面动密封连接；2CN113149466A权利要求书2/2页所述环形滑槽与所述外层套筒同轴设置，所述环形滑槽的长度不小于所述可动组件的行程，所述环形滑槽的外径不大于所述外层套筒的外径。9.根据权利要求3所述的一种一体化真空玻璃排气封口装置，其特征在于，所述负压连接管和所述真空连接管均与所述外层套